Lò luyện tinh luyện hợp kim Ferroalloy Carbon trung bình Carbon thấp Micro Carbon

Lò điện tinh luyện hợp kim Ferroalloy

Lò luyện tinh hay còn gọi là lò luyện thứ cấp hoặc thiết bị luyện muôi, được sử dụng để xử lý sâu thép nóng chảy từ lò sơ cấp (EAF, lò chuyển đổi, v.v.). Mục đích của chúng là cải thiện độ tinh khiết của thép nóng chảy, điều chỉnh thành phần và nhiệt độ, đồng thời đáp ứng các yêu cầu sản xuất thép chất lượng cao và đúc liên tục.

Lò điện luyện hợp kim sắt là thiết bị chính để sản xuất các hợp kim sắt có hàm lượng carbon trung bình, carbon thấp và micro-carbon. Nó thực hiện tinh chế khử silic trên các sản phẩm trung gian hợp kim sắt có hàm lượng silic cao và hàm lượng cacbon thấp để thu được các sản phẩm hợp kim sắt có thành phần cần thiết. Thiết bị này kết hợp ưu điểm của lò hồ quang điện và lò hồ quang chìm, sử dụng phương pháp gia nhiệt hồ quang điện, được trang bị 3 điện cực (điện cực than chì hoặc điện cực tự nung liên tục). Công suất của nó thường được biểu thị bằng công suất máy biến áp (kVA) chứ không phải trọng tải, bởi vì cùng một lò luyện có thể sản xuất các loại và số lượng hợp kim sắt tinh luyện khác nhau bằng cách sử dụng các nguyên liệu thô khác nhau.

Không giống như Lò hồ quang chìm (SAF)—còn được gọi là lò khử—hoạt động với hồ quang chìm, Lò điện tinh luyện hợp kim Ferro sử dụng phương pháp gia nhiệt hồ quang mở và được trang bị hệ thống điều khiển tương tự như hệ thống EAF luyện thép. Nó kết hợp tính linh hoạt của EAF với những lợi thế kinh tế nhất định của SAF.

Lò điện luyện hợp kim Ferroalloy có thể được chia thành hai loại: loại cố định và loại nghiêng, với sự khác biệt đáng kể về đặc điểm cấu trúc và phạm vi ứng dụng:
 

Nguyên lý hoạt động cốt lõi của Lò điện tinh luyện hợp kim Ferro là tinh chế khử silic, còn được gọi là Quy trình điện nhiệt silic.
 

I. Chuẩn bị nguyên liệu: Nguyên liệu chính là các sản phẩm trung gian từ hợp kim sắt có hàm lượng silic cao, hàm lượng cacbon thấp (như hợp kim silicomanganese và silic-crom), kết hợp với các chất trợ như quặng mangan, quặng crom, vôi.

II Gia nhiệt hồ quang: Một hồ quang được tạo ra bởi ba điện cực (điện cực than chì hoặc điện cực tự nung) để cung cấp nhiệt độ cao cần thiết cho phản ứng khử silic.

III. Phản ứng khử silic: Trong điều kiện nhiệt độ cao và xỉ có tính bazơ cao (tỷ lệ CaO/SiO₂ là 1,6 ~ 1,8), silicon trong sản phẩm trung gian sẽ phản ứng với quặng được thêm vào (quặng mangan, quặng crom). Silicon bị oxy hóa và đi vào xỉ, do đó làm giảm hàm lượng carbon trong sản phẩm cuối cùng.

IV. Khai thác: Sau khi tinh chế xong, kim loại nóng chảy được xả vào một cái muôi thông qua thiết bị nghiêng hoặc vòi khai thác. Kim loại nóng chảy sau đó được đúc thành thỏi để thu được sản phẩm cuối cùng.