Xi'an Hongxin Arc Furnace Company Limited
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लौह मिश्र धातु चक्की रिफाइनिंग फर्नेस मध्यम कार्बन कम कार्बन माइक्रो कार्बन

लौह मिश्र धातु चक्की रिफाइनिंग फर्नेस मध्यम कार्बन कम कार्बन माइक्रो कार्बन

मूलभूत गुण

उद्गम देश
चीन
ब्रांड नाम
Hongxin

व्यापारिक संपत्तियाँ

moq
1 सेट
यूनिट मूल्य
बातचीत योग्य
भुगतान विधि
वेस्टर्न यूनियन, टी/टी, डी/पी, डी/ए, एल/सी

उत्पाद सारांश

लौह मिश्र धातु परिष्करण विद्युत भट्ठी रिफाइनिंग भट्टियों, जिन्हें सेकेंडरी रिफाइनिंग भट्टियों या लंच रिफाइनिंग उपकरण के रूप में भी जाना जाता है, का उपयोग प्राथमिक भट्टियों (ईएएफ, कन्वर्टर आदि) से पिघले हुए स्टील के गहरे उपचार के लिए किया जाता है।उनका उद्देश्य पिघले हुए स्टील की शुद्धता में सुधार करन...

उत्पाद विवरण

प्रमुखता देना:

लौह धातुकर्म के लिए चक्की रिफाइनिंग फर्नेस

,

मध्यम कार्बन चक्की रिफाइनिंग फर्नेस

,

माइक्रो कार्बन रिफाइनिंग फर्नेस

Capacity (kVA):
1250~12000
Furnace Shell Inner Diameter (mm):
3000~6500
Secondary Voltage (V):
200-60~336-302-194
Electrode Diameter (mm):
250 ~ 450
Electrode Pitch Circle Diameter (mm):
800~1450
Applicable Alloys:
एमएन श्रृंखला, सीआर श्रृंखला, नी श्रृंखला, वी श्रृंखला, दुर्लभ पृथ्वी मिश्र धातु, सिलिको-कैल्शियम
Cooling Water Consumption:
60 - 350 m³/घंटा
Tapping / Slagging Angle:
45° / 45°

उत्पाद वर्णन

लौह मिश्र धातु परिष्करण विद्युत भट्ठी

रिफाइनिंग भट्टियों, जिन्हें सेकेंडरी रिफाइनिंग भट्टियों या लंच रिफाइनिंग उपकरण के रूप में भी जाना जाता है, का उपयोग प्राथमिक भट्टियों (ईएएफ, कन्वर्टर आदि) से पिघले हुए स्टील के गहरे उपचार के लिए किया जाता है।उनका उद्देश्य पिघले हुए स्टील की शुद्धता में सुधार करना है, संरचना और तापमान को समायोजित करता है, और निरंतर कास्टिंग और उच्च गुणवत्ता वाले स्टील की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

फेरोलिग रिफाइनिंग इलेक्ट्रिक फर्नेस मध्यम कार्बन, कम कार्बन और माइक्रो कार्बन फेरोलिग के उत्पादन के लिए मुख्य उपकरण है।यह आवश्यक संरचनाओं के साथ फेरोलिग उत्पादों को प्राप्त करने के लिए उच्च सिलिकॉन और कम कार्बन वाले फेरोलिग मध्यवर्ती उत्पादों पर desiliconisation शोधन करता हैयह उपकरण विद्युत चाप भट्टियों और जलमग्न चाप भट्टियों के लाभों को संयोजित करता है, विद्युत चाप ताप विधि का उपयोग करता है,तीन इलेक्ट्रोडों (ग्राफाइट इलेक्ट्रोड या निरंतर स्व-पकाया इलेक्ट्रोड) से सुसज्जितइसकी क्षमता आमतौर पर टनजेज के बजाय ट्रांसफार्मर क्षमता (kVA) में व्यक्त की जाती है।क्योंकि एक ही रिफाइनिंग फर्नेस में अलग-अलग कच्चे माल का उपयोग करते हुए विभिन्न प्रकार और मात्रा में रिफाइंड फेरोलेग्स का उत्पादन किया जा सकता है.

डुबकी आर्क फर्नेस (SAF) के विपरीत, जिसे कम करने वाली फर्नेस के रूप में भी जाना जाता है, जो डुबकी आर्क के साथ काम करता है,फेरोलोय रिफाइनिंग इलेक्ट्रिक ओवन में ओपन आर्क हीटिंग का इस्तेमाल किया गया है और इसमें स्टील निर्माण ईएएफ के समान नियंत्रण प्रणाली है।यह एक ईएएफ के लचीलेपन को एक एसएएफ के कुछ आर्थिक लाभों के साथ जोड़ती है।

लौह मिश्र धातु परिष्करण विद्युत भट्टियों को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता हैः स्थिर प्रकार और झुकाव प्रकार, संरचनात्मक विशेषताओं और अनुप्रयोग के दायरे में महत्वपूर्ण अंतर के साथः

 

प्रकार संरचनात्मक विशेषताएं आवेदन का दायरा
फिक्स्ड टाइप रिफाइनिंग फर्नेस (1) कम करने वाली भट्टियों (डुबकी आर्क भट्टियों) के समान, आम तौर पर उच्च हुड के साथ खुला
(2) निलंबित निरंतर स्व-पकाए जाने वाले इलेक्ट्रोडों का प्रयोग
(3) पाइपों या मैनुअल ऑपरेशन के माध्यम से सामग्री खिला
(4) अपेक्षाकृत सरल संरचना, कम निवेश
मध्यम और निम्न कार्बन फेरोमैंगनीज या फेरोक्रोम के उत्पादन के लिए उपयुक्त
झुकाव प्रकार की रिफाइनिंग भट्ठी (1) इस्पात निर्माण के लिए इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस के समान, ज्यादातर फर्नेस कवर के साथ
(2) कैन्टिलिवर लिफ्टिंग ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है
(3) चलती छत के पाइप, चार्जिंग कटोरे या भट्ठी के दरवाजे के माध्यम से मैन्युअल फीडिंग
(4) 40°-45° तक नल की ओर और 10°-15° तक भट्ठी के दरवाजे की ओर झुका सकता है
(5) जटिल संरचना, अधिक निवेश
उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातुओं जैसे मैंगनीज धातु, फेरोवनैडियम और माइक्रो-कार्बन फेरोक्रोम के उत्पादन के लिए उपयुक्त

 

एक फेरोलोय रिफाइनिंग इलेक्ट्रिक फर्नेस का मुख्य कार्य सिद्धांत डिसिलिकनाइजेशन रिफाइनिंग है, जिसे इलेक्ट्रो-सिलिकोटर्मिक प्रक्रिया के रूप में भी जाना जाता है।
 

I. कच्चे माल की तैयारी: मुख्य कच्चे माल उच्च सिलिकॉन, कम कार्बन वाले फेरोलिग मध्यवर्ती उत्पाद हैं (जैसे सिलिकॉन मैंगनीज और सिलिकॉन-क्रोमियम मिश्र धातु),मैंगनीज अयस्क जैसे प्रवाहों के साथ संयुक्त, क्रोमियम अयस्क, और चूना।

II आर्क हीटिंग: एक आर्क तीन इलेक्ट्रोड (ग्राफाइट या स्व-पकाए जाने वाले इलेक्ट्रोड) द्वारा उत्पन्न किया जाता है ताकि desiliconisation प्रतिक्रिया के लिए आवश्यक उच्च तापमान प्रदान किया जा सके।

III. निर्जलीकरण प्रतिक्रियाः उच्च तापमान और उच्च आधार्यता स्लैग (CaO/SiO2 अनुपात 1.6~1.8) की स्थितियों में,मध्यवर्ती उत्पादों में सिलिकॉन जोड़े गए अयस्क (मंगनीज अयस्क) के साथ प्रतिक्रिया करता हैसिलिकॉन ऑक्सीकृत हो जाता है और स्लैग में प्रवेश करता है, जिससे अंतिम उत्पाद की कार्बन सामग्री कम हो जाती है।

IV. टैंपिंग: रिफाइनिंग पूरी होने के बाद, पिघले हुए धातु को झुकाव डिवाइस या टैंपिंग स्पूट के माध्यम से एक कुँआ में छोड़ दिया जाता है। फिर अंतिम उत्पाद प्राप्त करने के लिए पिघले हुए धातु को बैंगट में डाला जाता है।