Fuego de refinación de barril de aleaciones de hierro de carbono medio y bajo micro carbono

Horno eléctrico de refinación de aleaciones

Los hornos de refinación, también conocidos como hornos de refinación secundaria o equipos de refinación de cucharas, se utilizan para el tratamiento en profundidad de acero fundido de hornos primarios (EAF, convertidor, etc.).Su objetivo es mejorar la pureza del acero fundido, ajustar la composición y la temperatura, y cumplir con los requisitos de producción de fundición continua y acero de alta calidad.

El horno eléctrico de refinación de ferroaleaciones es el equipo principal para la producción de ferroaleaciones de carbono medio, bajo y microcarbono.Realiza un refinamiento por desciliconización de productos intermedios de ferroaleación de alto contenido de silicio y bajo contenido de carbono para obtener productos de ferroaleación con las composiciones requeridasEste equipo combina las ventajas de los hornos de arco eléctrico y los hornos de arco sumergidos, utilizando el método de calentamiento por arco eléctrico.con un diámetro de diámetro superior a 20 mm,Su capacidad se expresa generalmente en capacidad del transformador (kVA) y no en tonelaje.porque el mismo horno de refinación puede producir diferentes tipos y cantidades de ferroaleaciones refinadas utilizando diferentes materias primas.

A diferencia de un horno de arco sumergido (SAF), también conocido como horno de reducción, que funciona con arcos sumergidos,el horno eléctrico de refinación de ferroaleaciones utiliza un método de calentamiento por arco abierto y está equipado con un sistema de control similar al de un horno eléctrico de refinación de aceroCombina la flexibilidad de una FEA con ciertas ventajas económicas de una FEA.

Los hornos eléctricos de refinación de aleaciones pueden dividirse en dos tipos: tipo fijo y tipo inclinado, con diferencias significativas en características estructurales y ámbito de aplicación:
 

El principio básico de funcionamiento de un horno eléctrico de refinación de ferroalimentos es la refinación por desciliconización, también conocida como proceso electro-silicotérmico.
 

I. Preparación de materias primas: Las materias primas principales son productos intermedios de ferroaleaciones de alto contenido de silicio y bajo contenido de carbono (como las aleaciones de silicomanganeso y silicio-cromo),Combinado con flujos como el mineral de manganeso, mineral de cromo y cal.

II Calentamiento por arco: Un arco es generado por tres electrodos (grafito o electrodos auto horneados) para proporcionar la alta temperatura requerida para la reacción de desciliconización.

III. Reacción de desilcionización: En condiciones de alta temperatura y baja basicidad de las escamas (proporción CaO/SiO2 de 1,6 a 1,8),el silicio en los productos intermedios reacciona con los minerales añadidos (minerales de manganesoEl silicio se oxida y entra en la escoria, reduciendo así el contenido de carbono del producto final.

IV. Refinado: una vez finalizado el proceso de refinación, el metal fundido se descarga en una cucharilla mediante el dispositivo de inclinación o el tubo de recubrimiento.