Ferroalloy Ladle Rafining Furnace Orta Karbon Düşük Karbon Mikro Karbon

Ferroalyaj Rafineri Elektrikli Fırın

İkincil rafinasyon fırınları veya pota rafinasyon ekipmanı olarak da bilinen rafinaj fırınları, birincil fırınlardan (EAF, konvertör vb.) gelen erimiş çeliğin derin işlenmesi için kullanılır. Erimiş çeliğin saflığını iyileştirmeyi, bileşimi ve sıcaklığı ayarlamayı ve sürekli döküm ve yüksek kaliteli çeliğin üretim gereksinimlerini karşılamayı amaçlıyorlar.

Ferroalyaj rafineri elektrikli fırını, orta karbonlu, düşük karbonlu ve mikro karbonlu ferroalyajların üretimi için ana ekipmandır. Gerekli bileşimlere sahip ferroalyaj ürünleri elde etmek için yüksek silikonlu ve düşük karbonlu ferroalyaj ara ürünlerinde silikonsuzlaştırma rafinasyonu gerçekleştirir. Bu ekipman, üç elektrotla (grafit elektrotlar veya sürekli kendi kendini pişiren elektrotlar) donatılmış, elektrik ark ısıtma yöntemini kullanan elektrik ark ocakları ve tozaltı ark fırınlarının avantajlarını birleştirir. Kapasitesi genellikle tonajdan ziyade transformatör kapasitesi (kVA) ile ifade edilir, çünkü aynı rafine etme fırını farklı hammaddeler kullanarak farklı türde ve miktarlarda rafine ferroalyajlar üretebilir.

Tozaltı arklarla çalışan, indirgeme fırını olarak da bilinen Tozaltı Ark Ocağının (SAF) aksine, Ferroalyaj Rafineri Elektrikli Fırın, açık ark ısıtma yöntemini kullanır ve çelik üretimi EAF'sine benzer bir kontrol sistemi ile donatılmıştır. Bir EAF'nin esnekliğini bir SAF'nin belirli ekonomik avantajlarıyla birleştirir.

Ferroalyaj rafineri elektrikli fırınları iki türe ayrılabilir: yapısal özellikler ve uygulama kapsamında önemli farklılıklar gösteren sabit tip ve devirme tipi:
 

Ferroalyaj Rafineri Elektrikli Fırınının temel çalışma prensibi, Elektro-Silikotermik Proses olarak da bilinen silikonsuzlaştırma rafinasyonudur.
 

I. Hammadde hazırlama: Ana hammaddeler, manganez cevheri, krom cevheri ve kireç gibi eritkenlerle birleştirilmiş yüksek silikonlu, düşük karbonlu ferroalyajlı ara ürünlerdir (silikomanganez ve silikon-krom alaşımları gibi).

II Ark ısıtma: Desilikonizasyon reaksiyonu için gereken yüksek sıcaklığı sağlamak üzere üç elektrot (grafit veya kendi kendine pişen elektrotlar) tarafından bir ark oluşturulur.

III. Silikondan arındırma reaksiyonu: Yüksek sıcaklık ve yüksek bazlık cüruf koşulları altında (CaO/SiO₂ oranı 1,6~1,8), ara ürünlerdeki silikon eklenen cevherlerle (manganez cevheri, krom cevheri) reaksiyona girer. Silikon oksitlenir ve cürufa girer, böylece nihai ürünün karbon içeriği azalır.

IV. Döküm: Rafinasyon tamamlandıktan sonra erimiş metal, devirme cihazı veya boşaltma ağzı yoluyla bir potaya boşaltılır. Erimiş metal daha sonra nihai ürünü elde etmek için külçelere dökülür.