Forneau de raffinage à cuvette de ferroalliage à carbone moyen à faible carbone à micro carbone

Fours électriques de raffinage des alliages ferreux

Les fours de raffinage, également appelés fours de raffinage secondaire ou équipements de raffinage à cuiller, sont utilisés pour le traitement en profondeur de l'acier fondu provenant de fours primaires (EAF, convertisseur, etc.).Ils visent à améliorer la pureté de l'acier fondu, régler la composition et la température, et répondre aux exigences de production de la coulée continue et de l'acier de haute qualité.

Le four électrique de raffinage des ferroalliages est l'équipement principal pour la production de ferroalliages à carbone moyen, à faible carbone et à microcarbone.Il effectue un raffinage par désiliconisation sur des produits intermédiaires de ferrosiliques à haute teneur en silicium et à faible teneur en carbone pour obtenir des produits ferrosiliques aux compositions requisesCet équipement combine les avantages des fours à arc électrique et des fours à arc submergé, en utilisant la méthode de chauffage à arc électrique.équipé de trois électrodes (électrodes de graphite ou électrodes à autocuisson continue)Sa capacité est généralement exprimée par la capacité du transformateur (kVA) plutôt que par le tonnage.parce qu'un même four de raffinage peut produire différents types et quantités de ferrosiliages raffinés en utilisant des matières premières différentes.

À la différence d'un four à arc submergé (SAF), également connu sous le nom de four de réduction, qui fonctionne avec des arcs submergés,le four électrique de raffinage des alliages de fer utilise une méthode de chauffage à arc ouvert et est équipé d'un système de commande similaire à celui d'un four électrique de raffinage de fer.Elle combine la souplesse d'une FEA avec certains avantages économiques d'une FSA.

Les fours électriques de raffinage des alliages peuvent être divisés en deux types: type fixe et type incliné, avec des différences significatives dans les caractéristiques structurelles et la portée d'application:
 

Le principe de fonctionnement de base d'un four électrique de raffinage des ferroalliages est le raffinage par désiliconisation, également connu sous le nom de procédé électro-silicothermique.
 

I. Préparation de matières premières: les principales matières premières sont les produits intermédiaires de ferroalliages à haute teneur en silicium et à faible teneur en carbone (tels que les alliages de silicium-manganèse et de silicium-chrome),en combinaison avec des flux tels que le minerai de manganèse, le minerai de chrome et la chaux.

II Arc de chauffage: Un arc est généré par trois électrodes (électrodes de graphite ou autocuisson) pour fournir la température élevée requise pour la réaction de désiliconisation.

III. Réaction de désilliconisation: dans des conditions de température élevée et de basicité élevée des scories (ratio CaO/SiO2 de 1,6 à 1,8),le silicium dans les produits intermédiaires réagit avec les minerais ajoutés (minerai de manganèseLe silicium est oxydé et pénètre dans la slag, réduisant ainsi la teneur en carbone du produit final.

IV. Tapping: une fois le raffinage terminé, le métal fondu est déchargé dans une cuillère par l'intermédiaire du dispositif d'inclinaison ou du bec d'inclinaison. Le métal fondu est ensuite coulé en lingots pour obtenir le produit final.