Forneau de raffinage sous vide 15T-120T Forneau VD / VOD pour usine sidérurgique

Les fours VD/VOD (four de dégazage sous vide/four de décarburation d'oxygène sous vide) sont des équipements de base pour le raffinage sous vide, principalement utilisés pour le dégazage, la décarburation et le réglage fin des alliages. VD se concentre sur le dégazage sous vide, tandis que VOD ajoute la décarburation par soufflage d'oxygène sous vide, adaptée à la production d'acier inoxydable.

Un dégazeur sous vide (VD) sert à plusieurs fins : abaisser les niveaux de gaz dissous (H₂, N₂, O₂) dans l'acier en fusion, obtenir une composition d'acier et une température de bain uniformes, éliminer les inclusions d'oxydes et créer des conditions techniques favorables pour la désulfuration finale.

Pendant le fonctionnement du VD, de l'argon gazeux est introduit à travers un seul bouchon réfractaire situé au fond de la poche pour remuer la masse fondue et garantir son homogénéité. Le raccordement argon s'effectue automatiquement lorsque la poche est positionnée à l'intérieur du réservoir sous vide.

Le réservoir à vide est mis sous vide jusqu'à la pression requise à l'aide de l'une des trois méthodes suivantes : un éjecteur à jet de vapeur ; une combinaison d'éjecteurs à jet de vapeur avec une pompe à anneau d'eau ; ou des pompes mécaniques. Les gaz d'échappement sont évacués via le système de pompage sous vide et sont collectés en amont des pompes, ou bien évacués sous l'eau dans un puits chaud en béton équipé d'un mur de déversoir. Les gaz de procédé, y compris ceux entraînés dans l'eau de refoulement de l'intercondenseur, sont aspirés du puits chaud par un ventilateur motorisé et envoyés vers une cheminée de ventilation équipée d'un brûleur torchère. L'eau du puits chaud est pompée vers une tour de refroidissement qui fait partie du système d'eau de contact.

Le four VOD est principalement utilisé pour produire de l’acier inoxydable. Il s'agit essentiellement d'une unité de dégazage de réservoir équipée d'une lance de soufflage d'oxygène supplémentaire et de composants associés. La pression partielle réduite de CO sous vide permet de décarburer les nuances d'acier fortement alliées jusqu'à des niveaux de carbone très faibles.

Les pompes à jet de vapeur sont configurées avec quatre ou cinq étages d'éjection et la vapeur motrice est condensée à l'aide de condenseurs à eau par contact. Ces pompes peuvent être soit des pompes à vapeur complète, soit des pompes hybrides combinées à des pompes à anneau liquide.

Composition de l'équipement

Réservoir à vide et couvercle

Mécanisme de levage du couvercle

Poche en acier et wagon-poche

Mécanisme de lance à oxygène (pour VOD)

Dispositif de chargement sous vide

Système de mesure, d'échantillonnage et d'observation de la température

Système de pompe à vide

Système oxygène/argon/eau de refroidissement

Conception à une ou deux stations

Disposition aérienne, dans une fosse ou montée sur véhicule pour réservoir à vide

Une déshydrogénation, une déazotation et une désoxygénation efficaces permettent une fusion d'acier ultra-pur

Le four VOD réalise une décarburation par soufflage d'oxygène sous vide, permettant la production d'acier inoxydable à très faible teneur en carbone

Caractéristiques des pompes à jet de vapeur pour four VOD :

Capacité d'aspiration élevée et fiable dans des conditions de vide poussé et également dans la plage moyenne pour de lourdes charges de gaz de procédé

Conception robuste et longue durée adaptée aux exigences des aciéries

Exigences de maintenance simples

Faible usure

Contrôle du vide via des vannes à pointeau