Horno de refinación al vacío 15T-120T VD/horno VOD para planta siderúrgica

Los hornos VD / VOD (horno de desgasificación al vacío / horno de descarbonización de oxígeno al vacío) son equipos básicos para la refinación al vacío, utilizados principalmente para desgasificación, descarbonización y ajuste fino de aleaciones.VD se centra en la desgasificación al vacío, mientras que el VOD añade descarbonización por soplado de oxígeno al vacío, adecuado para la producción de acero inoxidable.

Un desgasador de vacío (VD) tiene varios propósitos: reducir los niveles de gases disueltos (H2, N2, O2) en el acero fundido, lograr una composición uniforme del acero y una temperatura de baño, eliminar las inclusiones de óxido,y crear condiciones técnicas favorables para la desulfuración final.

Durante el funcionamiento de VD, el gas de argón se introduce a través de un único tapón refractario en el fondo de la cuchara para agitar el fundido y garantizar la homogeneidad.La conexión de argón se hace automáticamente cuando la cuchara se coloca dentro del tanque de vacío.

El tanque de vacío se evacua a la presión requerida utilizando uno de tres métodos: un eyector de chorro de vapor; una combinación de eyectores de chorro de vapor con una bomba de anillo de agua; o bombas mecánicas.Los gases de escape se eliminan a través del sistema de bombeo al vacío y se recogen aguas arriba de las bombas, o, alternativamente, se descargan bajo el agua en un pozo caliente de hormigón equipado con una pared de presa.Los gases de proceso, incluidos los que entran en el agua de descarga entre condensadores, se extraen del pozo caliente por un ventilador accionado por un motor y se envían a una ventanilla equipada con un quemador de bengalas.El agua del pozo caliente se bombea a una torre de refrigeración que forma parte del sistema de agua de contacto.

El horno VOD se utiliza principalmente para producir acero inoxidable. Es esencialmente una unidad de desgasificación de tanque equipada con una lanza adicional de soplado de oxígeno y componentes asociados.La reducción de la presión parcial de CO bajo vacío permite descarburizar los grados de acero de alta aleación hasta niveles de carbono muy bajos.

Las bombas de chorro de vapor están configuradas con cuatro o cinco etapas eyectoras, y el vapor motriz se condensa utilizando condensadores de agua de contacto.Estas bombas pueden ser bombas de vapor o bombas híbridas combinadas con bombas de anillo líquido.

Composición del equipo

Tanque de vacío y cubierta

Mecanismo de elevación de la cubierta

Cucharón de acero y carro de cucharón

Mecanismo de lanza de oxígeno (para VOD)

Dispositivo de carga al vacío

Sistema de medición, muestreo y observación de la temperatura

Sistema de bomba de vacío

Sistema de oxígeno/argon/agua de enfriamiento

Diseño de una o dos estaciones

Dispositivo para el tanque de vacío montado en el vehículo

La deshidrogenación, desnitrogenación y desoxigenación eficaces permiten fundir acero ultrapuro

El horno VOD logra la descarbonización mediante soplado de oxígeno al vacío, lo que permite la producción de acero inoxidable de bajo contenido de carbono

Características de las bombas de chorro de vapor para hornos VOD:

Capacidad de succión fiable y elevada en condiciones de vacío profundo y también en el rango medio para cargas pesadas de gas de proceso

Diseño robusto y de larga duración adecuado a las demandas de las plantas siderúrgicas

Requisitos de mantenimiento sencillos

Bajo desgaste

Control del vacío mediante válvulas de aguja