Forno di raffinazione a vuoto 15T-120T Forno VD / VOD per impianti siderurgici

I forni VD/VOD (forno di degasaggio sotto vuoto/forno di decarburazione dell'ossigeno sotto vuoto) sono apparecchiature fondamentali per la raffinazione sotto vuoto, utilizzate principalmente per il degasaggio, la decarburazione e la messa a punto delle leghe. VD si concentra sul degasaggio sotto vuoto, mentre VOD aggiunge la decarburazione mediante soffiaggio di ossigeno sotto vuoto, adatta alla produzione di acciaio inossidabile.

Un degasatore sottovuoto (VD) ha diversi scopi: abbassare i livelli di gas disciolto (H₂, N₂, O₂) nell'acciaio fuso, ottenere una composizione dell'acciaio e una temperatura del bagno uniformi, rimuovere inclusioni di ossido e creare condizioni tecniche favorevoli per la desolforazione finale.

Durante il funzionamento VD, il gas argon viene introdotto attraverso un unico tappo refrattario sul fondo della siviera per agitare la massa fusa e garantire l'omogeneità. Il collegamento dell'argon viene effettuato automaticamente quando la siviera viene posizionata all'interno del serbatoio del vuoto.

Il serbatoio del vuoto viene evacuato alla pressione richiesta utilizzando uno dei tre metodi: un eiettore a getto di vapore; una combinazione di eiettori a getto di vapore con pompa ad anello d'acqua; o pompe meccaniche. I gas di scarico vengono rimossi tramite il sistema di pompaggio a vuoto e raccolti a monte delle pompe o, in alternativa, scaricati sott'acqua in un pozzo caldo di cemento dotato di uno sbarramento. I gas di processo, compresi quelli trascinati nell'acqua di scarico tra i condensatori, vengono aspirati dal pozzo caldo da un ventilatore a motore e inviati a un camino di sfiato dotato di un bruciatore a torcia. L'acqua del pozzo caldo viene pompata in una torre di raffreddamento che fa parte del sistema dell'acqua di contatto.

Il forno VOD viene utilizzato principalmente per la produzione di acciaio inossidabile. Si tratta essenzialmente di un'unità di degasaggio del serbatoio dotata di una lancia aggiuntiva per l'insufflaggio di ossigeno e dei relativi componenti. La ridotta pressione parziale di CO sotto vuoto consente di decarburare gli acciai altolegati fino a livelli di carbonio molto bassi.

Le pompe a getto di vapore sono configurate con quattro o cinque stadi di espulsione e il vapore motore viene condensato utilizzando condensatori ad acqua a contatto. Queste pompe possono essere pompe a pieno vapore o pompe ibride combinate con pompe ad anello liquido.

Composizione dell'attrezzatura

Serbatoio e coperchio sottovuoto

Meccanismo di sollevamento del coperchio

Carrello porta mestoli e siviere in acciaio

Meccanismo lancia ossigeno (per VOD)

Dispositivo di ricarica a vuoto

Sistema di misurazione, campionamento e osservazione della temperatura

Sistema di pompe per vuoto

Sistema di ossigeno/argon/acqua di raffreddamento

Design a stazione singola o doppia

Disposizione sopraelevata, in fossa o montata su veicolo per il serbatoio del vuoto

Un'efficace deidrogenazione, denitrogenazione e deossigenazione consente la fusione dell'acciaio ultrapuro

Il forno VOD ottiene la decarburazione mediante insufflaggio di ossigeno sotto vuoto, consentendo la produzione di acciaio inossidabile a bassissimo tenore di carbonio

Caratteristiche delle pompe a getto di vapore del forno VOD:

Capacità di aspirazione elevata e affidabile in condizioni di vuoto profondo e anche nel range medio per carichi di gas di processo pesanti

Design robusto e di lunga durata adatto alle esigenze delle acciaierie

Requisiti di manutenzione semplici

Bassa usura

Controllo del vuoto tramite valvole a spillo