Forno di raffinazione con degasaggio sotto vuoto RH Ruhrstahl Heraeus 80T ~ 320T
Proprietà di base
Proprietà Commerciali
Riepilogo Prodotto
Dettagli del prodotto
Forno di raffinazione con degasaggio sotto vuoto RH
,Forno di raffinazione Ruhrstahl Heraeus
,Forno di raffinazione 80T
Descrizione del prodotto
I. Panoramica
Il processo di degasaggio a circolazione sotto vuoto RH (processo RH) è una tecnologia di raffinazione secondaria altamente efficiente per l'acciaio fuso. È stato sviluppato congiuntamente daRuhrstahlEHeraeusin Germania nel 1957, con il nome dell'attrezzatura derivato dalle iniziali delle due aziende. Questa tecnologia utilizza il principio della circolazione del vuoto per eseguire vari trattamenti di raffinazione sull'acciaio fuso, tra cuidegasaggio, decarburazione, desolforazione, messa a punto della composizione e compensazione della temperatura. Si tratta di una delle attrezzature principali per la produzione di acciaio pulito di alta qualità nelle moderne acciaierie.
Il processo RH era originariamente utilizzato principalmente per la rimozione dell'idrogeno per prevenire difetti di punti bianchi nell'acciaio, con la gamma di trattamento limitata ai gradi di acciaio con severi requisiti di contenuto di gas come acciai per forgiatura di grandi dimensioni, acciai per piastre pesanti, acciai al silicio e acciai per cuscinetti. Dagli anni '80, con requisiti sempre più rigorosi per la qualità dell'acciaio fuso nell'industria automobilistica, la tecnologia RH si è sviluppata rapidamente, trasformandosi gradualmente da un dispositivo di degasaggio a funzione singola in un'apparecchiatura di raffinazione secondaria multifunzionale che incorpora decarburazione sotto vuoto, decarburazione con soffiaggio di ossigeno, desolforazione con iniezione di polvere, compensazione della temperatura e omogeneizzazione della temperatura e della composizione..
II.Principio di funzionamento
Un'unità di degasaggio sotto vuoto RH è costituita principalmente da un recipiente da vuoto rivestito in refrattario e due boccagli (uno gamba superiore e uno inferiore). Il suo principio di funzionamento si basa sul principio della pompa di sollevamento aereo, con il processo specifico come segue:
1.I due boccagli (gamba superiore e gamba inferiore) sul fondo del recipiente del vuoto sono immersi nell'acciaio fuso nella siviera, con una profondità di immersione generalmente di 150-200 mm.
2.Il sistema della pompa a vuoto viene avviato per evacuare il recipiente a vuoto, riducendo la pressione all'interno a circa 50-100 Pa.
3.Il gas argon (gas di sollevamento) viene iniettato nell'acciaio fuso attraverso gli ugelli nella parete laterale dello snorkel con la gamba sollevata. Questo argon si espande rapidamente sotto l'elevata temperatura dell'acciaio fuso e la bassa pressione nel recipiente a vuoto.
4.L'espansione dell'argon riduce la densità della miscela gas-liquido nello snorkel a gamba alta. Sotto la differenza di pressione causata da questa differenza di densità, l'acciaio fuso viene continuamente aspirato nel recipiente a vuoto. All'interno del recipiente, l'acciaio fuso rilascia gas sotto alto vuoto e si disperde in fini goccioline. L'acciaio fuso degasato ritorna quindi alla siviera attraverso il boccaglio inferiore.
5.L'acciaio fuso sale a circa 5 m/s e scende a 1-2 m/s, circolando rapidamente tra il recipiente a vuoto e la siviera. In genere, il degasaggio viene completato dopo 3 cicli (circa 10 minuti), con ulteriori 5 minuti per la legatura e altre operazioni, per un tempo di trattamento totale di circa 20 minuti.
III.Composizione dell'attrezzatura
1.Recipiente a vuoto:Un contenitore cilindrico rivestito in refrattario, diviso in recipiente superiore e recipiente inferiore, che funge da sito principale per le reazioni di degasaggio e decarburazione.
2. Snorkeling:Composto da una gamba superiore e una gamba inferiore, installate sul fondo del recipiente a vuoto, utilizzate per la circolazione dell'acciaio fuso tra il recipiente a vuoto e la siviera, con l'interno completamente rivestito con materiali refrattari.
3. Sistema di pompa a vuoto:Genera e mantiene il grado di vuoto all'interno del recipiente da vuoto; possono utilizzare pompe ad eiettore di vapore o pompe meccaniche a secco.
4. Sistema di alimentazione della lega:Utilizzato per aggiungere materiali in lega nel recipiente a vuoto in condizioni di vuoto per un controllo preciso della composizione.
5. Sistema a lancia superiore:Lancia superiore multifunzionale in grado di eseguire decarburazione con soffiaggio di ossigeno, post-combustione, desolforazione con iniezione di polvere, ecc..
6. Sistema di sollevamento siviere e siviere:Utilizzato per trasportare l'acciaio fuso da trattare; l'immersione dei boccagli può essere ottenuta sollevando la siviera o abbassando il recipiente del vuoto.
7. Dispositivo di preriscaldamento della nave:Preriscalda il recipiente sottovuoto prima del trattamento per ridurre il calo di temperatura durante la lavorazione.
IV. Funzioni metallurgiche
Dopo decenni di sviluppo, il processo di trattamento della circolazione sotto vuoto RH può svolgere le seguenti funzioni:
| Funzione | Indicatore di prestazione | Descrizione |
|---|---|---|
| Deidrogenazione | [H] ≤ 1×10⁻⁶ (1 ppm) | In condizioni di vuoto, l'idrogeno nell'acciaio fuso fuoriesce e viene rimosso dalla pompa a vuoto. L'acciaio degasato può raggiungere circa il 65% di rimozione dell'idrogeno, mentre l'acciaio non degasato può raggiungere circa il 70%, con un contenuto di idrogeno nell'acciaio ridotto al di sotto di 2×10⁻⁶. |
| Disossidazione | [TO] ≤ 10×10⁻⁶ (10 ppm) | Utilizzando l'effetto disossidante del carbonio sotto vuoto, quando si tratta acciaio a bassissimo tenore di carbonio non degasato, il contenuto di ossigeno può essere ridotto da (200-500)×10⁻⁶ a (80-300)×10⁻⁶. |
| Decarburazione | [C] ≤ 10×10⁻⁶ (10 ppm) | Soffiando ossigeno sulla superficie dell'acciaio fuso nel recipiente a vuoto a pressione ridotta, il contenuto di carbonio dell'acciaio fuso può essere ridotto al di sotto di 10×10⁻⁶, soddisfacendo i requisiti di produzione di acciai a bassissimo tenore di carbonio come l'acciaio IF. |
| Desolforazione | [S] ≤ 30×10⁻⁶ (30 ppm) | Iniettando scorie sintetiche sulla superficie dell'acciaio fuso nel recipiente a vuoto, il contenuto di zolfo può essere ridotto al di sotto di 30×10⁻⁶, o addirittura fino a 3×10⁻⁶. |
| Denitrogenazione | [N] ≤ 10×10⁻⁶ (10 ppm) | Quando il contenuto iniziale di azoto nell'acciaio è elevato (>100×10⁻⁶), il tasso di denitrogenazione può raggiungere il 10-20%; quando il contenuto di azoto iniziale è basso (<50×10⁻⁶), vi è una variazione minima nel contenuto di azoto prima e dopo il trattamento. |
| Messa a punto della composizione | Elevato tasso di successo dell'analisi | Dopo il trattamento con circolazione sotto vuoto, l'acciaio fuso si trova in un buono stato riducente, consentendo un'accurata regolazione della composizione durante la messa a punto, con elevata resa della lega. |
| Riscaldamento in acciaio | Riscaldamento chimico | L'utilizzo di metodi come l'insufflazione di ossigeno per il riscaldamento chimico può compensare il calo di temperatura durante la lavorazione e controllare con precisione la temperatura dell'acciaio fuso per soddisfare i severi requisiti di surriscaldamento della colata continua. |
| Rimozione dell'inclusione | Migliora significativamente la pulizia dell'acciaio fuso | La dispersione dell'acciaio fuso in goccioline fini all'interno del recipiente a vuoto favorisce la flottazione e la rimozione delle inclusioni non metalliche, migliorando significativamente la pulizia dell'acciaio fuso. |
V. Caratteristiche e vantaggi del processo
| Caratteristica | Descrizione |
|---|---|
| Ciclo di trattamento breve | Il tempo di trattamento totale è di circa 20 minuti, che può coordinarsi bene con il ritmo di fusione del convertitore, con conseguente elevata efficienza produttiva. |
| Tasso di reazione veloce | La costante di velocità di decarburazione apparente kC può raggiungere 3,5 min⁻¹, determinando un ciclo di trattamento breve e un'elevata efficienza produttiva. |
| Piccolo calo di temperatura | Il calo generale della temperatura del trattamento è di soli 30-50 ℃ e il riscaldamento chimico può essere utilizzato per compensare il calo della temperatura. |
| Ampia gamma di trattamenti | La stessa attrezzatura può trattare acciaio fuso di diverse capacità, con capacità di trattamento che arrivano fino a 400 t. |
| Elevato tasso di successo dell'analisi | Buona riproducibilità dei risultati metallurgici, elevata velocità di raggiungimento della composizione ed elevata resa della lega. |
| Funzionamento flessibile | L'immersione con snorkeling può essere ottenuta tramite il sollevamento del recipiente a vuoto o il sollevamento della siviera, con varie configurazioni di attrezzature disponibili. |
| Forte adattabilità | Il trattamento dei tipi di acciaio è illimitato e spazia dall'acciaio IF a bassissimo tenore di carbonio all'acciaio per cuscinetti ad alto tenore di carbonio e all'acciaio inossidabile altolegato, che possono tutti essere trattati. |
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