RH Ruhrstahl Heraeus lò lọc khử khí chân không 80T ~ 320T
Thuộc tính cơ bản
Giao dịch Bất động sản
Tóm tắt sản phẩm
Chi tiết sản phẩm
RH lò lọc khử khí chân không
,lò lọc Ruhrstahl Heraeus
,lò lọc 80T
Mô tả sản phẩm
I. Tổng quan
Quá trình khử khí lưu thông chân không RH (quá trình RH) là một công nghệ tinh chế thứ cấp hiệu quả cao cho thép nóng chảy.RuhrstahlvàHeraeustại Đức vào năm 1957, với tên thiết bị bắt nguồn từ chữ cái đầu tiên của hai công tyCông nghệ này sử dụng nguyên tắc lưu thông chân không để thực hiện các phương pháp xử lý tinh chế khác nhau trên thép nóng chảy, bao gồmkhử khí, khử cacbon, khử lưu huỳnh, tinh chỉnh thành phần và bù nhiệt độNó là một trong những bộ phận cốt lõi của thiết bị để sản xuất thép sạch chất lượng cao trong các nhà máy thép hiện đại.
Quá trình RH ban đầu chủ yếu được sử dụng để loại bỏ hydro để ngăn ngừa các khiếm khuyết điểm trắng trong thép,với phạm vi xử lý giới hạn đối với các loại thép có yêu cầu về hàm lượng khí nghiêm ngặt như thép rèn lớn, thép tấm nặng, thép silic và thép vòng biTừ những năm 1980, với các yêu cầu ngày càng nghiêm ngặt về chất lượng thép nóng chảy trong ngành công nghiệp ô tô, công nghệ RH đã phát triển nhanh chóng.dần dần chuyển đổi từ một thiết bị khử khí đơn chức năng thành một thiết bị lọc thứ cấp đa chức năng kết hợp khử cacbon chân không, khử cacbon hóa bằng hơi oxy, khử lưu huỳnh bằng phun bột, bù đắp nhiệt độ và đồng hóa nhiệt độ và thành phần.
II.Nguyên tắc hoạt động
Một đơn vị khử khí chân không RH chủ yếu bao gồm một thùng chân không có lớp phủ lửa và hai ống thở (một chân lên và một chân xuống)Nguyên tắc hoạt động của nó dựa trên nguyên tắc bơm nâng không khí, với quy trình cụ thể như sau:
1.Hai vòi ngâm (bên trên và xuống) ở đáy của bình chân không được đắm trong thép nóng chảy trong chậu, với độ sâu ngâm nói chung là 150-200mm.
2.Hệ thống bơm chân không được bắt đầu để sơ tán bình chân không, giảm áp suất bên trong khoảng 50-100Pa.
3.Khí argon (khí nâng) được tiêm vào thép nóng chảy thông qua vòi phun ở thành bên của ống thở lên chân.Argon này nhanh chóng mở rộng dưới nhiệt độ cao của thép nóng chảy và áp suất thấp trong bình chân không.
4.Sự giãn nở của argon làm giảm mật độ của hỗn hợp khí-nước trong vòi ngâm trên chân dưới sự khác biệt áp suất do sự khác biệt mật độ này,thép nóng chảy được kéo liên tục vào thùng chân khôngBên trong bình, thép nóng chảy giải phóng khí dưới chân không cao và được phân tán thành các giọt tinh tế. thép nóng chảy khử khí sau đó trở lại chậu thông qua ống hút dưới chân.
5.Thép nóng chảy tăng khoảng 5 m/s và giảm khoảng 1-2 m/s, lưu thông nhanh giữa thùng chân không và chén.,với thêm 5 phút cho hợp kim và các hoạt động khác, dẫn đến tổng thời gian xử lý khoảng 20 phút.
III.Thành phần thiết bị
1.Thùng hút bụi:Một thùng chứa hình hình trụ có lớp phủ lửa, được chia thành bình trên và bình dưới, phục vụ như là địa điểm chính cho các phản ứng khử khí và khử cacbon.
2- Bơm nước:Bao gồm một chân lên và một chân xuống, được lắp đặt ở đáy của thùng chân không, được sử dụng để lưu thông thép nóng chảy giữa thùng chân không và chậu,với nội thất được lót hoàn toàn bằng vật liệu chống lửa.
3Hệ thống bơm chân không:Tạo và duy trì mức độ chân không trong bình chân không; có thể sử dụng máy bơm phun hơi hoặc máy bơm cơ khí khô.
4Hệ thống cấp hợp kim:Được sử dụng để thêm vật liệu hợp kim vào thùng chân không trong điều kiện chân không để kiểm soát thành phần chính xác.
5Hệ thống đầu tiên:Lưỡi lang đa chức năng có khả năng thổi oxy, khử cacbon, sau khi đốt cháy, phun bột khử lưu huỳnh, vv.
6. Ladle và Ladle System nâng:Được sử dụng để mang thép nóng chảy để được xử lý; ngâm vòi có thể đạt được bằng cách nâng chén hoặc hạ chén chân không.
7Thiết bị làm nóng trước bình:Nâng nhiệt trước khi xử lý để giảm nhiệt độ giảm trong quá trình xử lý.
IV. Chức năng luyện kim
Sau nhiều thập kỷ phát triển, quy trình xử lý lưu thông chân không RH có thể thực hiện các chức năng sau:
| Chức năng | Chỉ số hiệu suất | Mô tả |
|---|---|---|
| Thiết bị khử nước | [H] ≤ 1 × 10−6 (1 ppm) | Trong điều kiện chân không, hydro trong thép nóng chảy thoát ra và được loại bỏ bởi máy bơm chân không.trong khi thép không khử khí có thể đạt được khoảng 70%, với hàm lượng hydro trong thép giảm xuống dưới 2 × 10−6. |
| Khử oxy hóa | [T.O] ≤ 10 × 10−6 (10 ppm) | Sử dụng hiệu ứng khử oxy hóa của carbon dưới chân không, khi xử lý thép carbon cực thấp không khử khí, hàm lượng oxy có thể được giảm từ (200-500) × 10-6 xuống (80-300) × 10-6. |
| Khử cacbon | [C] ≤ 10 × 10−6 (10 ppm) | Bằng cách thổi oxy lên bề mặt thép nóng chảy trong bình chân không dưới áp suất giảm, hàm lượng carbon của thép nóng chảy có thể giảm xuống dưới 10 × 10−6,đáp ứng các yêu cầu sản xuất cho thép carbon cực thấp như thép IF. |
| Khử lưu huỳnh | [S] ≤ 30×10−6 (30 ppm) | Bằng cách tiêm bùn tổng hợp vào bề mặt thép nóng chảy trong bình chân không, hàm lượng lưu huỳnh có thể giảm xuống dưới 30 × 10 -6, hoặc thậm chí thấp đến 3 × 10 -6. |
| Thiết bị khử nitơ | [N] ≤ 10 × 10−6 (10 ppm) | Khi hàm lượng nitơ ban đầu trong thép cao (> 100 × 10−6), tỷ lệ khử nitơ có thể đạt 10-20%; khi hàm lượng nitơ ban đầu thấp (< 50 × 10−6),có sự thay đổi nhỏ về hàm lượng nitơ trước và sau khi điều trị. |
| Thành phần Điều chỉnh tinh tế | Tỷ lệ đánh giá cao | Sau khi xử lý lưu thông chân không, thép nóng chảy ở trạng thái giảm tốt, cho phép điều chỉnh thành phần chính xác trong quá trình điều chỉnh chi tiết, với năng suất hợp kim cao. |
| Sắt sưởi ấm | Sưởi ấm hóa học | Using methods such as oxygen blowing for chemical heating can compensate for temperature drop during processing and precisely control molten steel temperature to meet the strict superheat requirements of continuous casting. |
| Bao gồm Loại bỏ | Cải thiện đáng kể độ sạch của thép nóng chảy | Việc phân tán thép nóng chảy thành các giọt mịn trong thùng chân không thúc đẩy nổi và loại bỏ các sự bao gồm phi kim loại, cải thiện đáng kể độ sạch của thép nóng chảy. |
V. Đặc điểm và lợi thế của quy trình
| Đặc điểm | Mô tả |
|---|---|
| Chu kỳ điều trị ngắn | Tổng thời gian xử lý là khoảng 20 phút, có thể phối hợp tốt với nhịp nóng chảy của bộ chuyển đổi, dẫn đến hiệu quả sản xuất cao. |
| Tốc độ phản ứng nhanh | Hằng số tốc độ khử cacbon hóa rõ ràng kC có thể đạt 3,5min−1, dẫn đến chu kỳ xử lý ngắn và hiệu quả sản xuất cao. |
| Giảm nhiệt độ nhỏ | Giảm nhiệt độ xử lý chung chỉ là 30-50 °C, và làm nóng hóa học có thể được sử dụng để bù đắp cho sự sụt giảm nhiệt độ. |
| Phạm vi xử lý lớn | Các thiết bị tương tự có thể xử lý thép nóng chảy với công suất khác nhau, với công suất xử lý lên đến 400t. |
| Tỷ lệ đánh giá cao | Khả năng tái tạo tốt của kết quả luyện kim, tỷ lệ đánh thành phần cao và năng suất hợp kim cao. |
| Hoạt động linh hoạt | Việc ngâm vòi ngâm có thể đạt được bằng cách nâng bình chân không hoặc nâng chén, với các cấu hình thiết bị khác nhau có sẵn. |
| Khả năng thích nghi mạnh mẽ | Việc xử lý các loại thép không bị hạn chế, từ thép IF carbon cực thấp đến thép mang carbon cao và thép không gỉ hợp kim cao, tất cả đều có thể được xử lý. |
Sản phẩm liên quan
Lò luyện tinh luyện hợp kim Ferroalloy Carbon trung bình Carbon thấp Micro Carbon
Ferroalloy Refining Electric Furnace Refining furnaces, also known as secondary refining furnaces or ladle refining equipment, are used for deep treatment of molten steel from primary furnaces (EAF, converter, etc.). They aim to improve molten steel purity, adjust composition and temperature, and meet the production requirements of continuous casting and high-quality steel. The ferroalloy refining electric furnace is the main equipment for producing medium-carbon, low-carbon,
Cửa hỏa LF 15T ~ 300T Cửa hỏa tinh chế 3MVA-48MVA
Ladle Electric Arc Furnace(LF 15~300t) Refining furnaces, also known as secondary refining furnaces or ladle refining equipment, are used for deep treatment of molten steel from primary furnaces (EAF, converter, etc.). They aim to improve molten steel purity, adjust composition and temperature, and meet the production requirements of continuous casting and high-quality steel. The LF furnace is the most widely used secondary refining equipment, with specifications covering 6t
Lò luyện chân không Lò luyện 15T-120T VD / VOD cho nhà máy thép
VD/VOD Vacuum Refining Furnace (15~120t) VD/VOD furnaces (Vacuum Degassing Furnace/ Vacuum Oxygen Decarburization Furnace) are core equipment for vacuum refining, mainly used for degassing, decarburization, and alloy fine-tuning. VD focuses on vacuum degassing, while VOD adds vacuum oxygen blowing decarburization, suitable for stainless steel production. A Vacuum Degasser (VD) serves several purposes: lowering dissolved gas levels (H₂, N₂, O₂) in molten steel, achieving
