RH Ruhrstahl Heraeus ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং রিফাইনিং ফার্নেস 80T~320T
মৌলিক বৈশিষ্ট্য
বাণিজ্যিক সম্পত্তি
পণ্যের সারসংক্ষেপ
পণ্যের বিবরণ
আরএইচ ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং রিফাইনিং ফার্নেস
,রুহরস্টাহল হেরিয়াস রিফাইনিং ফার্নেস
,রিফাইনিং ফার্নেস 80T
পণ্য বিবরণ
I. সংক্ষিপ্ত বিবরণ
আরএইচ ভ্যাকুয়াম সার্কুলেশন ডিগ্যাসিং প্রসেস (আরএইচ প্রসেস) হল গলিত স্টিলের জন্য অত্যন্ত দক্ষ সেকেন্ডারি রিফাইনিং প্রযুক্তি। এটি যৌথভাবে বিকাশ করেছেরুহরস্টাহলএবংহেরিয়াস1957 সালে জার্মানিতে, দুটি কোম্পানির আদ্যক্ষর থেকে প্রাপ্ত সরঞ্জামের নাম দিয়ে. এই প্রযুক্তিটি ভ্যাকুয়াম সঞ্চালন নীতিকে ব্যবহার করে গলিত ইস্পাতের বিভিন্ন পরিশোধন প্রক্রিয়া সহডিগ্যাসিং, ডিকারবারাইজেশন, ডিসালফারাইজেশন, কম্পোজিশন ফাইন-টিউনিং এবং তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ. আধুনিক ইস্পাত প্ল্যান্টে উচ্চ-মানের পরিষ্কার ইস্পাত উৎপাদনের জন্য এটি অন্যতম প্রধান সরঞ্জাম।
RH প্রক্রিয়াটি মূলত হাইড্রোজেন অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয়েছিল ইস্পাতের সাদা দাগের ত্রুটি রোধ করার জন্য, চিকিত্সার পরিসর ইস্পাতের গ্রেডের মধ্যে সীমিত ছিল কঠোর গ্যাস সামগ্রী যেমন বড় ফোরজিং স্টিল, ভারী প্লেট স্টিল, সিলিকন স্টিল এবং বিয়ারিং স্টিল।. 1980 এর দশক থেকে, স্বয়ংচালিত শিল্পে গলিত ইস্পাত মানের জন্য ক্রমবর্ধমান কঠোর প্রয়োজনীয়তার সাথে, আরএইচ প্রযুক্তি দ্রুত বিকাশ লাভ করেছে, ধীরে ধীরে একটি একক-ফাংশন ডিগ্যাসিং ডিভাইস থেকে একটি বহু-কার্যকরী সেকেন্ডারি রিফাইনিং সরঞ্জামে রূপান্তরিত হয়েছে যাতে ভ্যাকুয়াম ডিকারবুরাইজেশন, অক্সিজেন ব্লোয়িং পাউডার ডিকারবুরাইজেশন, কমপ্লেশান ডিকার্বুরাইজেশন এবং কমপ্লেক্সিং। তাপমাত্রা এবং রচনার সমজাতকরণ.
২.কাজের নীতি
একটি আরএইচ ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং ইউনিটে প্রধানত একটি অবাধ্য-রেখাযুক্ত ভ্যাকুয়াম জাহাজ এবং দুটি স্নোরকেল (একটি উপরে-পা এবং একটি নীচে-পা) থাকে।. এর কাজের নীতিটি নিম্নরূপ নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া সহ এয়ার-লিফ্ট পাম্প নীতির উপর ভিত্তি করে:
1.ভ্যাকুয়াম ভেসেলের নিচের দুটি স্নোরকেল (উপর-পা এবং নিচে-পা) মইয়ের মধ্যে গলিত স্টিলের মধ্যে নিমজ্জিত হয়, যার নিমজ্জন গভীরতা সাধারণত 150-200 মিমি।.
2.ভ্যাকুয়াম পাম্প সিস্টেমটি ভ্যাকুয়াম ভেসেলটি খালি করতে শুরু করা হয়েছে, ভিতরের চাপ কমিয়ে প্রায় 50-100Pa এ.
3.আর্গন গ্যাস (উত্তোলন গ্যাস) উপরের-লেগ স্নরকেলের পাশের প্রাচীরের অগ্রভাগের মাধ্যমে গলিত স্টিলের মধ্যে প্রবেশ করানো হয়। এই আর্গন গলিত ইস্পাতের উচ্চ তাপমাত্রা এবং ভ্যাকুয়াম ভেসেলের নিম্নচাপের অধীনে দ্রুত প্রসারিত হয়.
4.আর্গনের প্রসারণ আপ-লেগ স্নরকেলে গ্যাস-তরল মিশ্রণের ঘনত্ব হ্রাস করে। এই ঘনত্বের পার্থক্যের কারণে সৃষ্ট চাপের পার্থক্যের অধীনে, গলিত ইস্পাত ক্রমাগত ভ্যাকুয়াম পাত্রে টানা হয়। জাহাজের অভ্যন্তরে, গলিত ইস্পাত উচ্চ ভ্যাকুয়ামের অধীনে গ্যাস ছেড়ে দেয় এবং সূক্ষ্ম ফোঁটাগুলিতে ছড়িয়ে পড়ে। ডিগ্যাসড গলিত ইস্পাত তারপর ডাউন-লেগ স্নরকেলের মাধ্যমে মইয়ের কাছে ফিরে আসে.
5.গলিত ইস্পাত আনুমানিক 5 m/s বেগে উঠে এবং 1-2 m/s বেগে নেমে আসে, ভ্যাকুয়াম ভেসেল এবং মইয়ের মধ্যে দ্রুত সঞ্চালিত হয়। সাধারণত, 3 চক্রের (প্রায় 10 মিনিট) পরে ডিগ্যাসিং সম্পন্ন করা হয়, অ্যালোয়িং এবং অন্যান্য অপারেশনের জন্য অতিরিক্ত 5 মিনিটের সাথে, যার ফলে মোট চিকিত্সার সময় প্রায় 20 মিনিট হয়.
III.সরঞ্জাম রচনা
1.ভ্যাকুয়াম ভেসেল:একটি অবাধ্য-রেখাযুক্ত নলাকার ধারক, উপরের পাত্র এবং নীচের পাত্রে বিভক্ত, ডিগ্যাসিং এবং ডিকারবুরাইজেশন প্রতিক্রিয়ার প্রধান স্থান হিসাবে কাজ করে.
2. স্নরকেলস:ভ্যাকুয়াম ভেসেলের নীচে ইনস্টল করা একটি উপরে-পা এবং একটি ডাউন-লেগ সমন্বিত, ভ্যাকুয়াম ভেসেল এবং ল্যাডেলের মধ্যে গলিত ইস্পাত সঞ্চালনের জন্য ব্যবহৃত হয়, অভ্যন্তরটি সম্পূর্ণরূপে অবাধ্য উপকরণ দিয়ে রেখাযুক্ত।.
3. ভ্যাকুয়াম পাম্প সিস্টেম:ভ্যাকুয়াম জাহাজের মধ্যে ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি তৈরি করে এবং বজায় রাখে; বাষ্প ইজেক্টর পাম্প বা শুকনো যান্ত্রিক পাম্প ব্যবহার করতে পারেন.
4. খাদ খাওয়ানোর ব্যবস্থা:সুনির্দিষ্ট রচনা নিয়ন্ত্রণের জন্য ভ্যাকুয়াম অবস্থার অধীনে ভ্যাকুয়াম জাহাজে খাদ উপকরণ যোগ করতে ব্যবহৃত হয়.
5. টপ ল্যান্স সিস্টেম:মাল্টি-ফাংশনাল টপ ল্যান্স অক্সিজেন ফ্লোয় ডিকারবুরাইজেশন, পোস্ট-কাম্বাশন, পাউডার ইনজেকশন ডিসালফারাইজেশন ইত্যাদি করতে সক্ষম.
6. ল্যাডল এবং ল্যাডল লিফটিং সিস্টেম:চিকিত্সা করা গলিত ইস্পাত বহন করতে ব্যবহৃত; স্নোরকেলের নিমজ্জন হয় মই তুলে বা ভ্যাকুয়াম ভেসেল নামিয়ে অর্জন করা যায়.
7. ভেসেল প্রিহিটিং ডিভাইস:প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপমাত্রা হ্রাস কমাতে চিকিত্সার আগে ভ্যাকুয়াম পাত্রটিকে প্রিহিট করে.
IV ধাতুবিদ্যা ফাংশন
কয়েক দশকের বিকাশের পরে, আরএইচ ভ্যাকুয়াম সঞ্চালন চিকিত্সা প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত ফাংশনগুলি সম্পাদন করতে পারে:
| ফাংশন | কর্মক্ষমতা সূচক | বর্ণনা |
|---|---|---|
| ডিহাইড্রোজেনেশন | [এইচ] ≤ 1×10⁻⁶ (1 পিপিএম) | ভ্যাকুয়াম অবস্থার অধীনে, গলিত স্টিলের হাইড্রোজেন পালিয়ে যায় এবং ভ্যাকুয়াম পাম্প দ্বারা সরানো হয়। ডিগ্যাসড ইস্পাত আনুমানিক 65% হাইড্রোজেন অপসারণ অর্জন করতে পারে, যখন নন-গ্যাসড স্টিল আনুমানিক 70% অর্জন করতে পারে, ইস্পাতে হাইড্রোজেন উপাদান 2×10⁻⁶ এর নিচে কমে যায়। |
| ডিঅক্সিডেশন | [TO] ≤ 10×10⁻⁶ (10 পিপিএম) | ভ্যাকুয়ামের অধীনে কার্বনের ডি-অক্সিডেশন প্রভাবকে কাজে লাগিয়ে, নন-গ্যাসড আল্ট্রা-লো কার্বন স্টিলের চিকিৎসা করার সময়, অক্সিজেনের পরিমাণ (200-500)×10⁻⁶ থেকে (80-300)×10⁻⁶ কমানো যেতে পারে। |
| Decarburization | [C] ≤ 10×10⁻⁶ (10 পিপিএম) | কম চাপে ভ্যাকুয়াম পাত্রে গলিত ইস্পাত পৃষ্ঠের উপর অক্সিজেন ফুঁ দিয়ে, গলিত ইস্পাতের কার্বন সামগ্রী 10×10⁻⁶ এর নিচে হ্রাস করা যেতে পারে, IF স্টিলের মতো অতি-নিম্ন কার্বন স্টিলের উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। |
| ডিসালফারাইজেশন | [এস] ≤ 30×10⁻⁶ (30 পিপিএম) | ভ্যাকুয়াম পাত্রে গলিত ইস্পাত পৃষ্ঠের উপর সিন্থেটিক স্ল্যাগ ইনজেকশনের মাধ্যমে, সালফারের পরিমাণ 30×10⁻⁶ বা এমনকি 3×10⁻⁶-এর নিচে কমানো যেতে পারে। |
| ডেনিট্রোজেনেশন | [N] ≤ 10×10⁻⁶ (10 পিপিএম) | যখন ইস্পাতে প্রাথমিক নাইট্রোজেনের পরিমাণ বেশি থাকে (>100×10⁻⁶), ডিনাইট্রোজেনেশন হার 10-20% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে; যখন প্রাথমিক নাইট্রোজেনের পরিমাণ কম থাকে (<50×10⁻⁶), তখন চিকিত্সার আগে এবং পরে নাইট্রোজেনের পরিমাণে সামান্য পরিবর্তন হয়। |
| কম্পোজিশন ফাইন-টিউনিং | উচ্চ বিশ্লেষণ হার হার | ভ্যাকুয়াম সঞ্চালন চিকিত্সার পরে, গলিত ইস্পাতটি একটি ভাল হ্রাসকারী অবস্থায় রয়েছে, যা উচ্চ খাদ ফলন সহ সূক্ষ্ম-টিউনিংয়ের সময় সঠিক রচনা সমন্বয়ের অনুমতি দেয়। |
| ইস্পাত গরম | রাসায়নিক গরম | রাসায়নিক গরম করার জন্য অক্সিজেন ফুঁ দেওয়ার মতো পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপমাত্রা হ্রাসের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে এবং অবিচ্ছিন্নভাবে ঢালাইয়ের কঠোর সুপারহিট প্রয়োজনীয়তা মেটাতে গলিত ইস্পাতের তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। |
| অন্তর্ভুক্তি অপসারণ | উল্লেখযোগ্যভাবে গলিত ইস্পাত পরিচ্ছন্নতা উন্নত | ভ্যাকুয়াম ভেসেলের মধ্যে সূক্ষ্ম ফোঁটায় গলিত ইস্পাতের বিচ্ছুরণ ফ্লোটেশন এবং অ ধাতব অন্তর্ভুক্তি অপসারণকে উৎসাহিত করে, উল্লেখযোগ্যভাবে গলিত ইস্পাত পরিচ্ছন্নতার উন্নতি করে। |
V. প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা
| চারিত্রিক | বর্ণনা |
|---|---|
| সংক্ষিপ্ত চিকিত্সা চক্র | মোট চিকিত্সার সময় প্রায় 20 মিনিট, যা কনভার্টার গলানোর তালের সাথে ভালভাবে সমন্বয় করতে পারে, যার ফলে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা হয়। |
| দ্রুত প্রতিক্রিয়া হার | আপাত decarburization হার ধ্রুবক kC 3.5min⁻¹ পৌঁছতে পারে, একটি সংক্ষিপ্ত চিকিত্সা চক্র এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা ফলে. |
| ছোট তাপমাত্রা ড্রপ | সাধারণ চিকিত্সা তাপমাত্রা ড্রপ শুধুমাত্র 30-50 ℃, এবং রাসায়নিক গরম তাপমাত্রা ড্রপ জন্য ক্ষতিপূরণ ব্যবহার করা যেতে পারে. |
| বড় চিকিত্সা পরিসীমা | একই সরঞ্জাম বিভিন্ন ক্ষমতার গলিত ইস্পাত চিকিত্সা করতে পারে, চিকিত্সা ক্ষমতা 400t পর্যন্ত পৌঁছানোর সাথে। |
| উচ্চ বিশ্লেষণ হার হার | ধাতব ফলাফলের ভাল প্রজননযোগ্যতা, উচ্চ কম্পোজিশন হিটিং রেট এবং উচ্চ খাদ ফলন। |
| নমনীয় অপারেশন | স্নরকেল নিমজ্জন ভ্যাকুয়াম ভেসেল লিফটিং বা ল্যাডেল লিফটিং এর মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে, বিভিন্ন সরঞ্জাম কনফিগারেশন উপলব্ধ। |
| শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা | স্টিলের গ্রেডের চিকিত্সা অবাধে, অতি-নিম্ন কার্বন IF ইস্পাত থেকে শুরু করে উচ্চ-কার্বন বহনকারী ইস্পাত এবং উচ্চ-খাদযুক্ত স্টেইনলেস স্টীল পর্যন্ত, যার সবকটিই চিকিত্সা করা যেতে পারে। |
সম্পর্কিত পণ্য
Ferroalloy Ladle Refining Furnace মাঝারি কার্বন নিম্ন কার্বন মাইক্রো কার্বন
Ferroalloy Refining Electric Furnace Refining furnaces, also known as secondary refining furnaces or ladle refining equipment, are used for deep treatment of molten steel from primary furnaces (EAF, converter, etc.). They aim to improve molten steel purity, adjust composition and temperature, and meet the production requirements of continuous casting and high-quality steel. The ferroalloy refining electric furnace is the main equipment for producing medium-carbon, low-carbon,
ল্যাডল আর্ক ফার্নেস LF 15T ~ 300T ল্যাডল ফার্নেস রিফাইনিং 3MVA-48MVA
Ladle Electric Arc Furnace(LF 15~300t) Refining furnaces, also known as secondary refining furnaces or ladle refining equipment, are used for deep treatment of molten steel from primary furnaces (EAF, converter, etc.). They aim to improve molten steel purity, adjust composition and temperature, and meet the production requirements of continuous casting and high-quality steel. The LF furnace is the most widely used secondary refining equipment, with specifications covering 6t
ভ্যাকুয়াম রিফাইনিং ফার্নেস 15T-120T স্টিল প্ল্যান্টের জন্য ভিডি / ভিওডি ফার্নেস
VD/VOD Vacuum Refining Furnace (15~120t) VD/VOD furnaces (Vacuum Degassing Furnace/ Vacuum Oxygen Decarburization Furnace) are core equipment for vacuum refining, mainly used for degassing, decarburization, and alloy fine-tuning. VD focuses on vacuum degassing, while VOD adds vacuum oxygen blowing decarburization, suitable for stainless steel production. A Vacuum Degasser (VD) serves several purposes: lowering dissolved gas levels (H₂, N₂, O₂) in molten steel, achieving
