RH Ruhrstahl Heraeus Vacuum Degassing Refining Furnace 80T~320T
Βασικές Ιδιότητες
Εμπορικά Ακίνητα
Σύνοψη του προϊόντος
Λεπτομέρειες προϊόντος
Κούρκος ραφιναρίσματος RH
,Κούρκος ραφιναρίσματος Ruhrstahl Heraeus
,Κούρκος ραφιναρίσματος 80T
Περιγραφή προϊόντος
I. Επισκόπηση
Η διαδικασία απαέρωσης με κυκλοφορία κενού RH (διαδικασία RH) είναι μια εξαιρετικά αποδοτική δευτερογενής τεχνολογία διύλισης για τηγμένο χάλυβα. Αναπτύχθηκε από κοινού απόRuhrstahlκαιΗραίουστη Γερμανία το 1957, με το όνομα εξοπλισμού να προέρχεται από τα αρχικά των δύο εταιρειών. Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιεί την αρχή της κυκλοφορίας κενού για την εκτέλεση διαφόρων επεξεργασιών εξευγενισμού σε λιωμένο χάλυβα, συμπεριλαμβανομένωναπαέρωση, απανθράκωση, αποθείωση, λεπτομέρεια σύνθεσης και αντιστάθμιση θερμοκρασίας. Είναι ένα από τα βασικά κομμάτια του εξοπλισμού για την παραγωγή καθαρού χάλυβα υψηλής ποιότητας σε σύγχρονες χαλυβουργικές μονάδες.
Η διαδικασία RH χρησιμοποιήθηκε αρχικά για την αφαίρεση υδρογόνου για την αποφυγή ελαττωμάτων λευκών κηλίδων στον χάλυβα, με το εύρος επεξεργασίας να περιορίζεται σε ποιότητες χάλυβα με αυστηρές απαιτήσεις περιεκτικότητας σε αέριο όπως χάλυβες μεγάλου σφυρηλάτησης, χάλυβες βαριάς πλάκας, χάλυβες πυριτίου και χάλυβες ρουλεμάν. Από τη δεκαετία του 1980, με ολοένα και πιο αυστηρές απαιτήσεις για την ποιότητα τετηγμένου χάλυβα στην αυτοκινητοβιομηχανία, η τεχνολογία RH αναπτύχθηκε ταχέως, μετατρέποντας σταδιακά από συσκευή απαέρωσης μίας λειτουργίας σε πολυλειτουργικό δευτερεύοντα εξοπλισμό διύλισης που ενσωματώνει απανθράκωση υπό κενό, αφαίρεση οξυγόνου, απανθράκωση με εμφύσηση οξυγόνου, σύνθεση ψεκασμού σκόνης και συμπίεση θερμοκρασίας..
II.Αρχή Εργασίας
Μια μονάδα απαέρωσης κενού RH αποτελείται κυρίως από ένα δοχείο κενού με πυρίμαχη επένδυση και δύο αναπνευστήρες (ένα πάνω και ένα κάτω σκέλος). Η αρχή λειτουργίας του βασίζεται στην αρχή της αντλίας ανύψωσης αέρα, με τη συγκεκριμένη διαδικασία ως εξής:
1.Οι δύο αναπνευστήρες (πάνω και κάτω πόδι) στο κάτω μέρος του δοχείου κενού βυθίζονται στον λιωμένο χάλυβα στην κουτάλα, με βάθος βύθισης γενικά 150-200 mm.
2.Το σύστημα αντλίας κενού ξεκινά για την εκκένωση του δοχείου κενού, μειώνοντας την πίεση στο εσωτερικό περίπου στα 50-100Pa.
3.Το αέριο αργό (αέριο ανύψωσης) εγχέεται στον τετηγμένο χάλυβα μέσω ακροφυσίων στο πλευρικό τοίχωμα του αναπνευστήρα επάνω στο πόδι. Αυτό το αργό διαστέλλεται γρήγορα κάτω από την υψηλή θερμοκρασία του τηγμένου χάλυβα και τη χαμηλή πίεση στο δοχείο κενού.
4.Η διαστολή του αργού μειώνει την πυκνότητα του μείγματος αερίου-υγρού στο αναπνευστήρα. Κάτω από τη διαφορά πίεσης που προκαλείται από αυτή τη διαφορά πυκνότητας, ο τετηγμένος χάλυβας έλκεται συνεχώς μέσα στο δοχείο κενού. Μέσα στο δοχείο, ο λιωμένος χάλυβας απελευθερώνει αέρια υπό υψηλό κενό και διασπείρεται σε λεπτά σταγονίδια. Ο απαερωμένος λιωμένος χάλυβας επιστρέφει στη συνέχεια στην κουτάλα μέσω του αναπνευστήρα.
5.Ο τηγμένος χάλυβας ανεβαίνει περίπου με 5 m/s και κατεβαίνει με 1-2 m/s, κυκλοφορώντας γρήγορα μεταξύ του δοχείου κενού και της κουτάλας. Τυπικά, η απαέρωση ολοκληρώνεται μετά από 3 κύκλους (περίπου 10 λεπτά), με επιπλέον 5 λεπτά για κράματα και άλλες εργασίες, με αποτέλεσμα συνολικό χρόνο επεξεργασίας περίπου 20 λεπτών.
III.Σύνθεση Εξοπλισμού
1.Δοχείο κενού:Ένα κυλινδρικό δοχείο με πυρίμαχη επένδυση, χωρισμένο σε άνω και κάτω δοχείο, που χρησιμεύει ως η κύρια θέση για τις αντιδράσεις απαέρωσης και απανθράκωσης.
2. Αναπνευστήρες:Αποτελείται από ένα πάνω και ένα κάτω σκέλος, τοποθετημένο στο κάτω μέρος του δοχείου κενού, που χρησιμοποιείται για την κυκλοφορία λιωμένου χάλυβα μεταξύ του δοχείου κενού και της κουτάλας, με το εσωτερικό πλήρως επενδεδυμένο με πυρίμαχα υλικά.
3. Σύστημα αντλίας κενού:Δημιουργεί και διατηρεί το βαθμό κενού μέσα στο δοχείο κενού. μπορεί να χρησιμοποιήσει αντλίες εκτόξευσης ατμού ή ξηρές μηχανικές αντλίες.
4. Σύστημα τροφοδοσίας κραμάτων:Χρησιμοποιείται για την προσθήκη υλικών κραμάτων στο δοχείο κενού υπό συνθήκες κενού για ακριβή έλεγχο της σύνθεσης.
5. Top Lance System:Πολυλειτουργική κορυφαία λόγχη ικανή για απανθράκωση με εμφύσηση οξυγόνου, μετά την καύση, αποθείωση με έγχυση σκόνης κ.λπ..
6. Σύστημα ανύψωσης κουτάλας και κουτάλας:Χρησιμοποιείται για τη μεταφορά του τηγμένου χάλυβα προς επεξεργασία. η βύθιση του αναπνευστήρα μπορεί να επιτευχθεί είτε σηκώνοντας την κουτάλα είτε χαμηλώνοντας το δοχείο κενού.
7. Συσκευή προθέρμανσης σκαφών:Προθερμαίνει το δοχείο κενού πριν από την επεξεργασία για να μειώσει την πτώση της θερμοκρασίας κατά την επεξεργασία.
IV. Μεταλλουργικές Λειτουργίες
Μετά από δεκαετίες ανάπτυξης, η διαδικασία επεξεργασίας της κυκλοφορίας κενού RH μπορεί να ολοκληρώσει τις ακόλουθες λειτουργίες:
| Λειτουργία | Δείκτης απόδοσης | Περιγραφή |
|---|---|---|
| Αφυδρογόνωση | [H] ≤ 1×10-6 (1 ppm) | Υπό συνθήκες κενού, το υδρογόνο στον τηγμένο χάλυβα διαφεύγει και απομακρύνεται από την αντλία κενού. Ο απαερωμένος χάλυβας μπορεί να επιτύχει περίπου 65% απομάκρυνση υδρογόνου, ενώ ο μη απαερωμένος χάλυβας μπορεί να επιτύχει περίπου 70%, με περιεκτικότητα σε υδρογόνο στον χάλυβα μειωμένη κάτω από 2×10-6. |
| Αποξείδωση | [TO] ≤ 10×10-6 (10 ppm) | Χρησιμοποιώντας το αποτέλεσμα αποξείδωσης του άνθρακα υπό κενό, κατά την επεξεργασία του μη απαερωμένου χάλυβα εξαιρετικά χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, η περιεκτικότητα σε οξυγόνο μπορεί να μειωθεί από (200-500)×10-6 σε (80-300)×10-6. |
| Εξανθράκωση | [C] ≤ 10×10-6 (10 ppm) | Με εμφύσηση οξυγόνου στην επιφάνεια του τετηγμένου χάλυβα στο δοχείο κενού υπό μειωμένη πίεση, η περιεκτικότητα σε άνθρακα του τηγμένου χάλυβα μπορεί να μειωθεί κάτω από 10×10-6, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις παραγωγής για χάλυβες εξαιρετικά χαμηλού άνθρακα όπως ο χάλυβας IF. |
| Αποθείωση | [S] ≤ 30×10-6 (30 ppm) | Με την έγχυση συνθετικής σκωρίας στην επιφάνεια του τετηγμένου χάλυβα στο δοχείο κενού, η περιεκτικότητα σε θείο μπορεί να μειωθεί κάτω από 30×10-6 ή ακόμη και σε 3×10-6. |
| Απονιτρογόνωση | [N] ≤ 10×10-6 (10 ppm) | Όταν η αρχική περιεκτικότητα σε άζωτο στον χάλυβα είναι υψηλή (>100×10-6), ο ρυθμός απονιτρογόνου μπορεί να φτάσει το 10-20%. όταν η αρχική περιεκτικότητα σε άζωτο είναι χαμηλή (<50×10-6), υπάρχει μικρή αλλαγή στην περιεκτικότητα σε άζωτο πριν και μετά τη θεραπεία. |
| Βελτιστοποίηση σύνθεσης | Υψηλό ποσοστό επιτυχίας ανάλυσης | Μετά την επεξεργασία κυκλοφορίας κενού, ο τετηγμένος χάλυβας βρίσκεται σε καλή αναγωγική κατάσταση, επιτρέποντας την ακριβή ρύθμιση της σύνθεσης κατά τη λεπτομέρεια, με υψηλή απόδοση κράματος. |
| Θέρμανση χάλυβα | Χημική θέρμανση | Η χρήση μεθόδων όπως η εμφύσηση οξυγόνου για χημική θέρμανση μπορεί να αντισταθμίσει την πτώση θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και να ελέγξει με ακρίβεια τη θερμοκρασία του λιωμένου χάλυβα για να καλύψει τις αυστηρές απαιτήσεις υπερθέρμανσης της συνεχούς χύτευσης. |
| Κατάργηση συμπερίληψης | Βελτιώστε σημαντικά την καθαριότητα του λιωμένου χάλυβα | Η διασπορά του τηγμένου χάλυβα σε λεπτά σταγονίδια εντός του δοχείου κενού προάγει την επίπλευση και την αφαίρεση των μη μεταλλικών εγκλεισμάτων, βελτιώνοντας σημαντικά την καθαρότητα του τηγμένου χάλυβα. |
V. Χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα της διαδικασίας
| Χαρακτηριστικός | Περιγραφή |
|---|---|
| Σύντομος κύκλος θεραπείας | Ο συνολικός χρόνος επεξεργασίας είναι περίπου 20 λεπτά, ο οποίος μπορεί να συντονιστεί καλά με τον ρυθμό τήξης του μετατροπέα, με αποτέλεσμα την υψηλή απόδοση παραγωγής. |
| Γρήγορος ρυθμός αντίδρασης | Η φαινομενική σταθερά ρυθμού απανθράκωσης kC μπορεί να φτάσει τα 3,5 λεπτά-1, με αποτέλεσμα σύντομο κύκλο επεξεργασίας και υψηλή απόδοση παραγωγής. |
| Μικρή πτώση θερμοκρασίας | Η γενική πτώση θερμοκρασίας επεξεργασίας είναι μόνο 30-50℃ και μπορεί να χρησιμοποιηθεί χημική θέρμανση για να αντισταθμιστεί η πτώση θερμοκρασίας. |
| Μεγάλο εύρος θεραπείας | Ο ίδιος εξοπλισμός μπορεί να επεξεργαστεί λιωμένο χάλυβα διαφορετικής χωρητικότητας, με ικανότητα επεξεργασίας που φτάνει έως και τους 400 τόνους. |
| Υψηλό ποσοστό επιτυχίας ανάλυσης | Καλή αναπαραγωγιμότητα των μεταλλουργικών αποτελεσμάτων, υψηλός ρυθμός πρόσκρουσης της σύνθεσης και υψηλή απόδοση κράματος. |
| Ευέλικτη λειτουργία | Η βύθιση με αναπνευστήρα μπορεί να επιτευχθεί είτε μέσω ανύψωσης δοχείων υπό κενό είτε με ανύψωση κουτάλας, με διάφορες διαθέσιμες διαμορφώσεις εξοπλισμού. |
| Ισχυρή προσαρμοστικότητα | Η επεξεργασία των ποιοτήτων χάλυβα είναι απεριόριστη, από χάλυβα εξαιρετικά χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα IF έως χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής κραματοποίησης, τα οποία μπορούν να υποστούν επεξεργασία. |
Σχετικά Προϊόντα
Φούρνος διύλισης σιδηροσυσσωματωμάτων μεσαίου άνθρακα χαμηλού άνθρακα μικροάνθρακα
Ferroalloy Refining Electric Furnace Refining furnaces, also known as secondary refining furnaces or ladle refining equipment, are used for deep treatment of molten steel from primary furnaces (EAF, converter, etc.). They aim to improve molten steel purity, adjust composition and temperature, and meet the production requirements of continuous casting and high-quality steel. The ferroalloy refining electric furnace is the main equipment for producing medium-carbon, low-carbon,
Φούρνος κυψελού LF 15T~300T Φούρνος κυψελού διύλισης 3MVA-48MVA
Ladle Electric Arc Furnace(LF 15~300t) Refining furnaces, also known as secondary refining furnaces or ladle refining equipment, are used for deep treatment of molten steel from primary furnaces (EAF, converter, etc.). They aim to improve molten steel purity, adjust composition and temperature, and meet the production requirements of continuous casting and high-quality steel. The LF furnace is the most widely used secondary refining equipment, with specifications covering 6t
Φούρνος διύλισης με κενό 15T-120T Φούρνος VD / VOD για εργοστάσιο χάλυβα
VD/VOD Vacuum Refining Furnace (15~120t) VD/VOD furnaces (Vacuum Degassing Furnace/ Vacuum Oxygen Decarburization Furnace) are core equipment for vacuum refining, mainly used for degassing, decarburization, and alloy fine-tuning. VD focuses on vacuum degassing, while VOD adds vacuum oxygen blowing decarburization, suitable for stainless steel production. A Vacuum Degasser (VD) serves several purposes: lowering dissolved gas levels (H₂, N₂, O₂) in molten steel, achieving
