RH Ruhrstahl Heraeus Vakumlu Degazlama Rafinasyon Fırını 80T~320T
Temel Özellikler
Ticaret Mülkleri
Ürün Özetleri
Ürün Detayları
RH Vacuum Degazing Rafineri Fırını
,Ruhrstahl Heraeus Rafinasyon Fırını
,Rafine Fırını 80T
Ürün Açıklaması
I. Genel Bakış
RH vakum sirkülasyonlu gaz giderme işlemi (RH işlemi), erimiş çelik için oldukça verimli bir ikincil arıtma teknolojisidir. Tarafından ortaklaşa geliştirildiRuhrstahlVeHeraeus1957 yılında Almanya'da, ekipman adı iki şirketin baş harflerinden türetilmiştir.. Bu teknoloji, erimiş çelik üzerinde aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli rafinasyon işlemlerini gerçekleştirmek için vakum sirkülasyon prensibini kullanır:gaz giderme, karbon giderme, kükürt giderme, kompozisyon ince ayarı ve sıcaklık telafisi. Modern çelik tesislerinde yüksek kaliteli temiz çelik üretmek için kullanılan temel ekipman parçalarından biridir.
RH prosesi başlangıçta öncelikle çelikteki beyaz nokta kusurlarını önlemek için hidrojenin giderilmesi için kullanıldı; işleme aralığı, büyük dövme çelikleri, ağır levha çelikleri, silikon çelikleri ve rulman çelikleri gibi sıkı gaz içeriği gereksinimleri olan çelik kaliteleriyle sınırlıydı.. 1980'lerden bu yana, otomotiv endüstrisinde erimiş çelik kalitesine yönelik giderek katılaşan gereksinimlerle birlikte, RH teknolojisi hızla gelişti ve yavaş yavaş tek işlevli bir gaz giderme cihazından, vakumlu dekarbürizasyon, oksijen üflemeli dekarbürizasyon, toz enjeksiyonlu kükürt giderme, sıcaklık dengeleme ve sıcaklık ve bileşimin homojenleştirilmesini içeren çok işlevli bir ikincil rafinasyon ekipmanına dönüştü..
II.Çalışma Prensibi
Bir RH vakumlu gaz giderme ünitesi esas olarak refrakter astarlı bir vakum kabından ve iki şnorkelden (bir üst bacak ve bir alt bacak) oluşur. Çalışma prensibi hava kaldırmalı pompa prensibine dayanmaktadır ve özel proses aşağıdaki gibidir:
1.Vakum kabının tabanındaki iki şnorkel (yukarı bacak ve alt bacak), genellikle 150-200 mm'lik bir daldırma derinliği ile potadaki erimiş çeliğin içine daldırılır..
2.Vakum pompası sistemi vakum tankını boşaltmaya çalıştırılarak içerideki basınç yaklaşık 50-100Pa'ya düşürülür..
3.Argon gazı (kaldırma gazı), bacak üstü şnorkelin yan duvarındaki nozullar aracılığıyla erimiş çeliğe enjekte edilir. Bu argon, erimiş çeliğin yüksek sıcaklığı ve vakum kabındaki düşük basınç altında hızla genişler..
4.Argonun genleşmesi, bacak üstü şnorkeldeki gaz-sıvı karışımının yoğunluğunu azaltır. Bu yoğunluk farkının yarattığı basınç farkı altında erimiş çelik sürekli olarak vakum tankına çekilir. Kabın içinde erimiş çelik, yüksek vakum altında gazlar salar ve ince damlacıklar halinde dağılır. Gazdan arındırılmış erimiş çelik daha sonra alt bacak şnorkelinden geçerek potaya geri döner..
5.Erimiş çelik yaklaşık 5 m/s hızla yükselir ve 1-2 m/s hızla alçalır, vakum kabı ile pota arasında hızla sirküle olur. Tipik olarak gazdan arındırma, alaşımlama ve diğer işlemler için ilave 5 dakika ile birlikte 3 döngüden sonra (yaklaşık 10 dakika) tamamlanır ve bu da yaklaşık 20 dakikalık toplam işlem süresiyle sonuçlanır..
III.Ekipman Bileşimi
1.Vakum Kabı:Gazdan arındırma ve dekarburizasyon reaksiyonları için ana bölge olarak hizmet veren, üst kap ve alt kaba bölünmüş, refrakter astarlı silindirik bir kap.
2. Şnorkel:Vakum kabının tabanına monte edilmiş, erimiş çeliğin vakum kabı ile pota arasında sirkülasyonu için kullanılan, iç kısmı tamamen refrakter malzemelerle kaplanmış bir üst ve bir alt bacaktan oluşur..
3. Vakum Pompası Sistemi:Vakum kabı içindeki vakum derecesini oluşturur ve korur; buhar ejektör pompalarını veya kuru mekanik pompaları kullanabilir.
4. Alaşım Besleme Sistemi:Hassas bileşim kontrolü için vakum koşulları altında alaşımlı malzemeleri vakum kabına eklemek için kullanılır.
5. Üst Mızrak Sistemi:Oksijen üflemeli karbon giderme, yanma sonrası, toz enjeksiyonlu kükürt giderme vb. işlemleri yapabilen çok fonksiyonlu üst püskürtme borusu.
6. Pota ve Pota Kaldırma Sistemi:Arıtılacak erimiş çeliği taşımak için kullanılır; Şnorkellerin daldırılması kepçenin kaldırılmasıyla veya vakum kabının indirilmesiyle sağlanabilir..
7. Gemi Ön Isıtma Cihazı:İşleme sırasında sıcaklık düşüşünü azaltmak için işlemden önce vakum kabını önceden ısıtır.
IV. Metalurjik Fonksiyonlar
Onlarca yıllık gelişimin ardından RH vakum sirkülasyon arıtma işlemi aşağıdaki işlevleri yerine getirebilir:
| İşlev | Performans Göstergesi | Tanım |
|---|---|---|
| Dehidrojenasyon | [H] ≤ 1×10⁻⁶ (1 ppm) | Vakum koşulları altında erimiş çelikteki hidrojen kaçar ve vakum pompası tarafından uzaklaştırılır. Gazdan arındırılmış çelik yaklaşık %65 oranında hidrojen giderimi sağlayabilirken, gazdan arındırılmamış çelik yaklaşık %70 oranında hidrojen giderimi sağlayabilir ve çelikteki hidrojen içeriği 2×10⁻⁶'nin altına düşürülür. |
| Deoksidasyon | [TO] ≤ 10×10⁻⁶ (dakikada 10 sayfa) | Karbonun vakum altında deoksidasyon etkisinden yararlanılarak, gazı giderilmemiş ultra düşük karbonlu çelik işlenirken oksijen içeriği (200-500)×10⁻⁶'den (80-300)×10⁻⁶'ye düşürülebilir. |
| Dekarburizasyon | [C] ≤ 10×10⁻⁶ (dakikada 10 sayfa) | Vakum kabındaki erimiş çelik yüzeyine azaltılmış basınç altında oksijen üflenerek, erimiş çeliğin karbon içeriği 10×10⁻⁶'nin altına düşürülebilir ve IF çeliği gibi ultra düşük karbonlu çeliklerin üretim gereksinimleri karşılanır. |
| Kükürt giderme | [S] ≤ 30×10⁻⁶ (dakikada 30 sayfa) | Vakum kabındaki erimiş çelik yüzeyine sentetik cüruf enjekte edilerek kükürt içeriği 30×10⁻⁶'nin altına, hatta 3×10⁻⁶'ye kadar düşürülebilir. |
| nitrojen giderme | [N] ≤ 10×10⁻⁶ (dakikada 10 sayfa) | Çelikteki başlangıç nitrojen içeriği yüksek olduğunda (>100×10⁻⁶), nitrojen giderme oranı %10-20'ye ulaşabilir; başlangıç nitrojen içeriği düşük olduğunda (<50×10⁻⁶), işlemden önce ve sonra nitrojen içeriğinde çok az değişiklik olur. |
| Kompozisyon İnce Ayarı | Yüksek analiz isabet oranı | Vakum sirkülasyon işleminden sonra erimiş çelik iyi bir indirgeme durumundadır, bu da yüksek alaşım verimiyle ince ayar sırasında bileşimin doğru şekilde ayarlanmasına olanak tanır. |
| Çelik Isıtma | Kimyasal ısıtma | Kimyasal ısıtma için oksijen üfleme gibi yöntemlerin kullanılması, işleme sırasındaki sıcaklık düşüşünü telafi edebilir ve sürekli dökümün katı aşırı ısınma gereksinimlerini karşılamak için erimiş çelik sıcaklığını hassas bir şekilde kontrol edebilir. |
| Dahil Etmenin Kaldırılması | Erimiş çelik temizliğini önemli ölçüde artırır | Erimiş çeliğin vakum kabı içinde ince damlacıklar halinde dağılması, metalik olmayan kalıntıların yüzdürülmesini ve uzaklaştırılmasını teşvik ederek erimiş çeliğin temizliğini önemli ölçüde artırır. |
V. Proses Özellikleri ve Avantajları
| karakteristik | Tanım |
|---|---|
| Kısa tedavi döngüsü | Toplam işlem süresi yaklaşık 20 dakikadır; bu süre, dönüştürücünün eritme ritmi ile iyi bir şekilde koordine edilebilir ve bu da yüksek üretim verimliliği sağlar. |
| Hızlı reaksiyon hızı | Görünür dekarbürizasyon oranı sabiti kC 3,5 dakika⁻¹'ya ulaşabilir, bu da kısa bir arıtma döngüsü ve yüksek üretim verimliliği sağlar. |
| Küçük sıcaklık düşüşü | Genel arıtma sıcaklık düşüşü yalnızca 30-50°C'dir ve sıcaklık düşüşünü telafi etmek için kimyasal ısıtma kullanılabilir. |
| Geniş tedavi aralığı | Aynı ekipman, farklı kapasitelerdeki erimiş çeliği işleyebilir ve işleme kapasitesi 400 tona kadar çıkabilir. |
| Yüksek analiz isabet oranı | Metalurjik sonuçların iyi tekrarlanabilirliği, yüksek bileşim isabet oranı ve yüksek alaşım verimi. |
| Esnek çalışma | Şnorkel daldırma, çeşitli ekipman konfigürasyonları ile vakumlu kap kaldırma veya kepçe kaldırma yoluyla elde edilebilir. |
| Güçlü uyarlanabilirlik | Ultra düşük karbonlu IF çeliğinden yüksek karbonlu rulman çeliğine ve yüksek alaşımlı paslanmaz çeliğe kadar değişen çelik kalitelerinin işlenmesi sınırsızdır ve bunların tümü işlenebilmektedir. |
İlgili Ürünler
Ferroalloy Ladle Rafining Furnace Orta Karbon Düşük Karbon Mikro Karbon
Ferroalloy Refining Electric Furnace Refining furnaces, also known as secondary refining furnaces or ladle refining equipment, are used for deep treatment of molten steel from primary furnaces (EAF, converter, etc.). They aim to improve molten steel purity, adjust composition and temperature, and meet the production requirements of continuous casting and high-quality steel. The ferroalloy refining electric furnace is the main equipment for producing medium-carbon, low-carbon,
LF 15T~300T LF 3MVA-48MVA rafineri
Ladle Electric Arc Furnace(LF 15~300t) Refining furnaces, also known as secondary refining furnaces or ladle refining equipment, are used for deep treatment of molten steel from primary furnaces (EAF, converter, etc.). They aim to improve molten steel purity, adjust composition and temperature, and meet the production requirements of continuous casting and high-quality steel. The LF furnace is the most widely used secondary refining equipment, with specifications covering 6t
15T-120T VD / VOD Çelik Fabrikası için Vakum Rafineri Fırını
VD/VOD Vacuum Refining Furnace (15~120t) VD/VOD furnaces (Vacuum Degassing Furnace/ Vacuum Oxygen Decarburization Furnace) are core equipment for vacuum refining, mainly used for degassing, decarburization, and alloy fine-tuning. VD focuses on vacuum degassing, while VOD adds vacuum oxygen blowing decarburization, suitable for stainless steel production. A Vacuum Degasser (VD) serves several purposes: lowering dissolved gas levels (H₂, N₂, O₂) in molten steel, achieving
