RH Ruhrstahl Heraeus فرن تكرير تفريغ الغاز 80T ~ 320T
الخصائص الأساسية
تداول العقارات
ملخص المنتج
تفاصيل المنتج
RH فرن تكرير إزالة الغازات بالفراغ
,فرن تكرير Ruhrstahl Heraeus
,فرن تكرير 80T
وصف المنتج
I. نظرة عامة
عملية إزالة الغازات في الدورة الفراغية RH (عملية RH) هي تقنية تكرير ثانوية عالية الكفاءة للصلب المنصهر. تم تطويرها بشكل مشترك من قبلروهرستالوهيريوسفي ألمانيا في عام 1957 ، مع اسم المعدات المستمدة من الأحرف الأولى للشركتينتستخدم هذه التكنولوجيا مبدأ الدورة الفراغية لإجراء مختلف معالجات التكرير على الصلب المنصهر ، بما في ذلكإزالة الغازات، إزالة الكربون، إزالة الكبريت، تحسين التركيبة، وتعويض درجة الحرارةإنها واحدة من أهم أجزاء المعدات لإنتاج الصلب النظيف عالي الجودة في مصانع الصلب الحديثة.
كانت عملية RH تستخدم في الأصل بشكل أساسي لإزالة الهيدروجين لمنع عيوب البقع البيضاء في الصلب ،مع نطاق المعالجة المحدودة للصفات الصلبة ذات المتطلبات الصارمة لحجم الغازات مثل الصلب الكبير للتصنيعفولاذ الصفائح الثقيلة، فولاذ السيليكون، والفولاذ المحاملمنذ الثمانينيات، مع متطلبات صارمة على نحو متزايد لجودة الصلب المنصهر في صناعة السيارات، تطورت تكنولوجيا RH بسرعة.التحول التدريجي من جهاز إزالة الغازات ذو وظيفة واحدة إلى معدات تكرير ثانوية متعددة الوظائف تتضمن إزالة الكربون من الفراغ، إزالة الكربون عن طريق نفخ الأكسجين ، إزالة الكبريت من خلال حقن المسحوق ، تعويض درجة الحرارة وتجانس درجة الحرارة والتركيب.
الثاني.مبدأ العمل
تتكون وحدة إزالة الغازات الفراغية RH بشكل رئيسي من وعاء فراغ مغلف بمحافظة على الحرارة واثنين من الغواصات (ساق فوقية وساق أسفل)يستند مبدأ عملها إلى مبدأ مضخة الارتفاع الهوائي، مع العملية المحددة على النحو التالي:
1.يتم غمر الشنجين (الساق العلوية والساق السفلية) في الجزء السفلي من وعاء الفراغ في الصلب المنصهر في المقابس ، مع عمق الغمر عموما 150-200mm.
2.يتم تشغيل نظام مضخة الفراغ لإخلاء وعاء الفراغ ، وتقليل الضغط الداخلي إلى ما يقرب من 50-100Pa.
3.يتم حقن غاز الأرغون (غاز الرفع) في الصلب المنصهر من خلال فوهات في الجدار الجانبي للشنجر العلوي.هذا الأرجون يتوسع بسرعة تحت درجة حرارة عالية من الصلب المنصهر والضغط المنخفض في وعاء الفراغ.
4.توسع الأرجون يقلل من كثافة خليط الغاز والسائل في الغواصةيتم سحب الصلب المنصهر باستمرار إلى وعاء الفراغداخل الوعاء ، يطلق الصلب المنصهر الغازات تحت فراغ عالية ويتم تشتيتها إلى قطرات دقيقة. ثم يعود الصلب المنصهر المنصهر إلى المقابس من خلال الشربة السفلية.
5.يرتفع الصلب المنصهر بسرعة حوالي 5 م / ثانية وينخفض بسرعة 1-2 م / ثانية ، ويتداول بسرعة بين وعاء الفراغ والكوب. عادةً ما يتم الانتهاء من إزالة الغازات بعد 3 دورات (حوالي 10 دقائق),مع 5 دقائق إضافية لعمليات السبائك والعمليات الأخرى، مما يؤدي إلى وقت معالجة إجمالي حوالي 20 دقيقة.
الثالث.تكوين المعدات
1.وعاء الفراغ:حاوية أسطوانية محاطة بمحاطة مقاومة للنيران ، مقسمة إلى وعاء أعلى وعاء أسفل ، تعمل كموقع رئيسي لتفاعلات إزالة الغازات وإزالة الكربون.
2- الغطس:تتكون من ساق صعودية وساق هبوطية ، مثبتة في الجزء السفلي من وعاء الفراغ ، تستخدم لتدوير الصلب المنصهر بين وعاء الفراغ والكوب ،مع الداخل مغلف بالكامل بمواد مقاومة للنيران.
3نظام مضخة الفراغ:يولد ويحافظ على درجة الفراغ داخل وعاء الفراغ. يمكن استخدام مضخات طرد البخار أو مضخات ميكانيكية جافة.
4نظام تغذية السبائك:تستخدم لإضافة مواد سبيكة إلى وعاء الفراغ في ظروف الفراغ للسيطرة الدقيقة على التكوين.
5نظام الرماح العلويالرمح العلوي متعدد الوظائف قادر على إزالة الكربون عن طريق نفخ الأكسجين ، وبعد الاحتراق ، إزالة الكبريت عن طريق حقن المسحوق ، إلخ.
6. نظام رفع الكيس والكيس:تستخدم لنقل الصلب المنصهر الذي سيتم معالجته ؛ يمكن الحصول على غمر الغواصات إما عن طريق رفع المقابس أو خفض وعاء الفراغ.
7جهاز تسخين الأوعية:تسخين الوعاء الفراغ قبل المعالجة للحد من انخفاض درجة الحرارة أثناء المعالجة.
الوظائف المعدنية
بعد عقود من التطوير ، يمكن لعملية معالجة الدورة الدموية الفراغية RH أن تحقق الوظائف التالية:
| الوظيفة | مؤشر الأداء | الوصف |
|---|---|---|
| إزالة الهيدروجين | [H] ≤ 1×10−6 (1 ppm) | في ظل ظروف الفراغ ، يخرج الهيدروجين في الصلب المنصهر ويتم إزالته بواسطة مضخة الفراغ. يمكن أن يحقق الصلب المنزع الغاز حوالي 65٪ إزالة الهيدروجين ،في حين أن الفولاذ غير المنزوع من الغاز يمكن أن يحصل على ما يقرب من 70٪، مع انخفاض محتوى الهيدروجين في الصلب إلى أقل من 2 × 10-6 |
| إزالة الأكسدة | [T.O] ≤ 10 × 10-6 (10 ppm) | باستخدام تأثير إزالة أكسدة الكربون تحت الفراغ ، عند معالجة الفولاذ منخفض الكربون غير المزول من الغاز ، يمكن تقليل محتوى الأكسجين من (200-500) × 10-6 إلى (80-300) × 10-6. |
| إزالة الكربون | [C] ≤ 10×10−6 (10 ppm) | من خلال نفخ الأكسجين على سطح الصلب المنصهر في وعاء فراغ تحت ضغط منخفض ، يمكن تخفيض محتوى الكربون في الصلب المنصهر إلى أقل من 10 × 10-6 ،تلبية متطلبات الإنتاج للصلب منخفض الكربون للغاية مثل الصلب IF. |
| إزالة الكبريت | [S] ≤ 30×10−6 (30 ppm) | من خلال حقن الخث الاصطناعي على سطح الصلب المنصهر في وعاء الفراغ ، يمكن تقليل محتوى الكبريت إلى أقل من 30 × 10-6 ، أو حتى أقل من 3 × 10-6. |
| إزالة النيتروجين | [N] ≤ 10×10−6 (10 ppm) | عندما يكون محتوى النيتروجين الأولي في الصلب مرتفعًا (> 100 × 10−6) ، يمكن أن يصل معدل تجريد النيتروجين إلى 10-20٪ ؛ عندما يكون محتوى النيتروجين الأولي منخفضًا (< 50 × 10−6) ،هناك تغيير بسيط في محتوى النيتروجين قبل وبعد المعالجة. |
| التكوين التنسيق الدقيق | معدل ضرب تحليل عالي | بعد معالجة الدورة الفراغية ، يكون الصلب المنصهر في حالة تخفيض جيدة ، مما يسمح بتعديل التركيبة بدقة أثناء التنسيق الدقيق ، مع إنتاج سبيكة عال. |
| تسخين الفولاذ | التدفئة الكيميائية | Using methods such as oxygen blowing for chemical heating can compensate for temperature drop during processing and precisely control molten steel temperature to meet the strict superheat requirements of continuous casting. |
| إدراج إزالة | تحسين نظافة الصلب المنصهر بشكل كبير | تشتت الصلب المنصهر إلى قطرات رقيقة داخل وعاء الفراغ تعزز التطفو وإزالة الإدراجات غير المعدنية ، مما يحسن بشكل كبير نظافة الصلب المنصهر. |
V. خصائص العملية ومزاياها
| الخصائص | الوصف |
|---|---|
| دورة علاج قصيرة | وقت المعالجة الإجمالي حوالي 20 دقيقة ، والتي يمكن أن تنسق بشكل جيد مع إيقاع صهر المحول ، مما يؤدي إلى كفاءة إنتاج عالية. |
| معدل رد فعل سريع | يمكن أن يصل ثابت معدل إزالة الكربون الظاهر kC إلى 3.5min-1 ، مما يؤدي إلى دورة معالجة قصيرة وكفاءة إنتاج عالية. |
| انخفاض درجة حرارة بسيط | انخفاض درجة حرارة المعالجة العامة هو فقط 30-50 درجة مئوية، ويمكن استخدام التسخين الكيميائي لتعويض انخفاض درجة الحرارة. |
| نطاق علاج واسع | يمكن للمعدات نفسها معالجة الصلب المنصهر من مختلف السعرات، مع قدرة معالجة تصل إلى 400 طن. |
| معدل ضرب تحليل عالي | إمكانية إعادة إنتاج نتائج المعادن الجيدة، ومعدل ضرب التركيب العالي، وذروة السبائك العالية. |
| التشغيل المرن | يمكن تحقيق غمر الغطس عن طريق رفع الوعاء الفراغ أو رفع المكعب ، مع وجود تكوينات مختلفة من المعدات. |
| قدرة قوية على التكيف | معالجة الصفوف الفولاذية غير مقيدة ، بدءا من الصلب IF منخفض الكربون للغاية إلى الصلب ذو الكربون العالي والصلب المقاوم للصدأ ذو السبائك العالية ، والتي يمكن معالجة جميعها. |
المنتجات ذات الصلة
فرن تكرير مغرفة السبائك الحديدية متوسط الكربون ومنخفض الكربون الصغير
Ferroalloy Refining Electric Furnace Refining furnaces, also known as secondary refining furnaces or ladle refining equipment, are used for deep treatment of molten steel from primary furnaces (EAF, converter, etc.). They aim to improve molten steel purity, adjust composition and temperature, and meet the production requirements of continuous casting and high-quality steel. The ferroalloy refining electric furnace is the main equipment for producing medium-carbon, low-carbon,
فرن القوس القصير LF 15T ~ 300T فرن القصير 3MVA-48MVA
Ladle Electric Arc Furnace(LF 15~300t) Refining furnaces, also known as secondary refining furnaces or ladle refining equipment, are used for deep treatment of molten steel from primary furnaces (EAF, converter, etc.). They aim to improve molten steel purity, adjust composition and temperature, and meet the production requirements of continuous casting and high-quality steel. The LF furnace is the most widely used secondary refining equipment, with specifications covering 6t
فرن تصفية الفراغ 15T-120T فرن VD / VOD لمصنع الصلب
VD/VOD Vacuum Refining Furnace (15~120t) VD/VOD furnaces (Vacuum Degassing Furnace/ Vacuum Oxygen Decarburization Furnace) are core equipment for vacuum refining, mainly used for degassing, decarburization, and alloy fine-tuning. VD focuses on vacuum degassing, while VOD adds vacuum oxygen blowing decarburization, suitable for stainless steel production. A Vacuum Degasser (VD) serves several purposes: lowering dissolved gas levels (H₂, N₂, O₂) in molten steel, achieving
