RH Ruhrstahl Heraeus Вакуумная очистная печь 80T ~ 320T
Основные свойства
Торговая недвижимость
Резюме продукта
Подробная информация о продукте
Рафинирующая печь для вакуумного разгасания RH
,Рурстальская перерабатывающая печь.
,Рафинирующая печь 80T
Описание продукта
I. Обзор
Процесс вакуумной циркуляции RH (процесс RH) является высокоэффективной технологией вторичной переработки расплавленной стали.РурстальиГерайв Германии в 1957 году, с названием оборудования, полученным из инициалов двух компанийЭта технология использует принцип вакуумной циркуляции для выполнения различных процедур рафинирования на расплавленной стали, включая:дегазирование, декарбуризация, десульфуризация, тонкая настройка состава и компенсация температурыОн является одним из основных элементов оборудования для производства высококачественной чистой стали на современных сталелитейных заводах.
Процесс RH первоначально использовался в основном для удаления водорода для предотвращения дефектов белых пятен в стали,с диапазоном обработки, ограниченным стальными сортами с строгими требованиями к содержанию газов, такими как крупные ковальные стали, тяжелые стальные плиты, кремниевые стали и стали подшипниковНачиная с 1980-х годов, когда требования к качеству расплавленной стали в автомобильной промышленности становились все более строгими, технология RH быстро развивалась.постепенное преобразование из однофункционального устройства для обезгазирования в многофункциональное вторичное оборудование для переработки, включающее вакуумную декарбуризацию, декарбурирование кислородным духанием, обезсерживание путем впрыска порошка, компенсация температуры и гомогенизация температуры и состава..
II. ВтороеРабочий принцип
Вакуумный дегазовый агрегат RH состоит в основном из вакуумного сосуда с огнеупорной облицовкой и двух шноркелей (наверх и вниз).Принцип его работы основан на принципе воздушного насоса с следующим конкретным процессом:
1.Два шнорхеля (верхняя и нижняя ноги) на дне вакуумного сосуда погружаются в расплавленную сталь в ложку, с глубиной погружения, как правило, 150-200 мм.
2.Система вакуумного насоса запускается для эвакуации вакуумного сосуда, снижая давление внутри примерно до 50-100Pa.
3.Аргонный газ (воздушный газ) вводится в расплавленную сталь через сопла в боковой стенке подъемного шноркеля.Этот аргон быстро расширяется при высокой температуре расплавленной стали и низком давлении в вакуумном сосуде.
4.Расширение аргона уменьшает плотность газо-жидкостной смеси в верхней ноге шноркеля.расплавленная сталь непрерывно втягивается в вакуумную емкостьВнутри сосуда расплавленная сталь выделяет газы под высоким вакуумом и рассеивается в мелкие капли..
5.Расплавленная сталь поднимается примерно на 5 м/с и опускается на 1-2 м/с, быстро циркулируя между вакуумным сосудом и ложкой.,с дополнительными 5 минутами для легирования и других операций, что приводит к общему времени обработки примерно 20 минут.
III.Состав оборудования
1.Вакуумная емкость:Рефракторно облицованный цилиндрический контейнер, разделенный на верхний сосуд и нижний сосуд, служащий основным местом для дегазации и декарбуризации реакций.
2Шнокеры:состоящая из верхней и нижней ног, установленных на дне вакуумной емкости, используемой для циркуляции расплавленной стали между вакуумной емкостью и ложкой,с внутренней стороной, полностью облицованной огнеупорными материалами.
3Система вакуумного насоса:Производит и поддерживает степень вакуума внутри вакуумного сосуда; может использовать насосы для выброса пара или сухие механические насосы.
4Система питания сплава:Используется для добавления сплавных материалов в вакуумную емкость в вакуумных условиях для точного контроля состава.
5Система верхнего штурмовика:Многофункциональная верхняя копье способность кислород дунуть декарбуризации, после сгорания, порошковой инъекции десульфуризации и т.д..
6- Ладонь и система подъема ладонью:Используется для транспортировки расплавленной стали, подлежащей обработке; погружение шноркелей может быть достигнуто либо поднятием ложки, либо опусканием вакуумного сосуда.
7Устройство для предварительного нагрева сосуда:Предварительно нагревает вакуумный сосуд перед обработкой, чтобы уменьшить падение температуры во время обработки.
IV. Металлургические функции
После десятилетий разработки процесс обработки вакуумной циркуляции RH может выполнять следующие функции:
| Функция | Показатель эффективности | Описание |
|---|---|---|
| Обезвоживание | [H] ≤ 1×10−6 (1 ppm) | При вакуумных условиях водород в расплавленной стали выходит и удаляется вакуумным насосом.В то время как неразгазированная сталь может достичь приблизительно 70%, с содержанием водорода в стали, сниженным до менее 2×10−6. |
| Деоксидация | [T.O] ≤ 10×10−6 (10 ppm) | Используя деоксидационный эффект углерода под вакуумом, при обработке недегазированной сверхнизкоуглеродной стали содержание кислорода может быть уменьшено с (200-500) × 10−6 до (80-300) × 10−6. |
| Декарбуризация | [C] ≤ 10×10−6 (10 ppm) | Продувая кислород на поверхность расплавленной стали в вакуумном сосуде под пониженным давлением, содержание углерода в расплавленной стали может быть уменьшено до уровня ниже 10×10−6,отвечающие требованиям производства для сверхнизкоуглеродистой стали, такой как IF-сталь. |
| Десульфуризация | [S] ≤ 30×10−6 (30 ppm) | При введении синтетической шлаки на поверхность расплавленной стали в вакуумном сосуде содержание серы может быть уменьшено ниже 30×10−6, или даже до 3×10−6. |
| Денитрогирование | [N] ≤ 10×10−6 (10 ppm) | Когда начальное содержание азота в стали высокое (>100×10−6), скорость денитрогенизации может достигать 10-20%; когда начальное содержание азота низкое (<50×10−6),незначительное изменение содержания азота до и после обработки;. |
| Состав Финальная настройка | Высокая скорость анализа | После вакуумной обработки циркуляции расплавленная сталь находится в хорошем редукционном состоянии, что позволяет точно регулировать состав во время тонкой настройки с высокой доходностью сплава. |
| Нагрев из стали | Химическое отопление | Using methods such as oxygen blowing for chemical heating can compensate for temperature drop during processing and precisely control molten steel temperature to meet the strict superheat requirements of continuous casting. |
| Удаление включения | Значительно улучшить чистоту расплавленной стали | Дисперсия расплавленной стали в мелкие капли внутри вакуумного сосуда способствует флотации и удалению неметаллических включений, значительно улучшая чистоту расплавленной стали. |
V. Характеристики и преимущества процесса
| Характеристика | Описание |
|---|---|
| Короткий цикл лечения | Общее время обработки составляет около 20 минут, что может хорошо согласовываться с ритмом плавления преобразователя, что приводит к высокой эффективности производства. |
| Быстрая скорость реакции | Константа скорости декарбуризации kC может достигать 3,5 мин-1, что обеспечивает короткий цикл обработки и высокую эффективность производства. |
| Небольшое падение температуры | Общее падение температуры обработки составляет всего 30-50°C, и для компенсации падения температуры можно использовать химическое нагревание. |
| Большой диапазон обработки | Одно и то же оборудование может обрабатывать расплавленную сталь различной мощности, с мощностью обработки до 400 т. |
| Высокая скорость анализа | Хорошая воспроизводимость металлургических результатов, высокая скорость поражения композиции и высокая урожайность сплава. |
| Гибкая работа | Погружение с помощью шноркеля может быть достигнуто либо с помощью подъема вакуумного сосуда, либо с помощью подъема ложки, с различными конфигурациями оборудования. |
| Сильная адаптивность | Обработка стальных сортов неограничена, начиная от сверхнизкоуглеродной IF стали до высокоуглеродной стали и высоколегированной нержавеющей стали, все из которых могут быть обработаны. |
Сопутствующие товары
Железные сплавы Печь для переработки ложки Средний углерод Низкий углерод Микроуглерод
Ferroalloy Refining Electric Furnace Refining furnaces, also known as secondary refining furnaces or ladle refining equipment, are used for deep treatment of molten steel from primary furnaces (EAF, converter, etc.). They aim to improve molten steel purity, adjust composition and temperature, and meet the production requirements of continuous casting and high-quality steel. The ferroalloy refining electric furnace is the main equipment for producing medium-carbon, low-carbon,
Ладочная дуговая печь LF 15T ~ 300T Ладочная печь для переработки 3MVA-48MVA
Ladle Electric Arc Furnace(LF 15~300t) Refining furnaces, also known as secondary refining furnaces or ladle refining equipment, are used for deep treatment of molten steel from primary furnaces (EAF, converter, etc.). They aim to improve molten steel purity, adjust composition and temperature, and meet the production requirements of continuous casting and high-quality steel. The LF furnace is the most widely used secondary refining equipment, with specifications covering 6t
Вакуумная рафинирующая печь 15T-120T VD / VOD печь для сталелитейных заводов
VD/VOD Vacuum Refining Furnace (15~120t) VD/VOD furnaces (Vacuum Degassing Furnace/ Vacuum Oxygen Decarburization Furnace) are core equipment for vacuum refining, mainly used for degassing, decarburization, and alloy fine-tuning. VD focuses on vacuum degassing, while VOD adds vacuum oxygen blowing decarburization, suitable for stainless steel production. A Vacuum Degasser (VD) serves several purposes: lowering dissolved gas levels (H₂, N₂, O₂) in molten steel, achieving
