RH Ruhrstahl Heraeus Vacuüm ontgassing raffinageoven 80T~320T
Basis eigenschappen
Handelsgoederen
Productoverzicht
Productdetails
RH Vacuüm ontgasingsraffinageoven
,Ruhrstahl Heraeus raffinageoven
,Raffinageoven 80T
Productbeschrijving
I. Overzicht
Het RH vacuümcirculatie ontgassingsproces (RH-proces) is een zeer efficiënte secundaire raffinagetechnologie voor gesmolten staal.RuhrstahlenHeraeusin Duitsland in 1957, met de uitrustingsnaam afgeleid van de initialen van de twee bedrijvenDeze technologie maakt gebruik van het vacuümcirculatieprincipe om verschillende raffinagebehandelingen op gesmolten staal uit te voeren, waaronder:ontgassing, ontkooling, ontzwaveling, samenstelling fine-tuning en temperatuurcompensatieHet is een van de kernstukken van de apparatuur voor de productie van hoogwaardig schoon staal in moderne staalfabrieken.
Het RH-proces werd oorspronkelijk voornamelijk gebruikt voor het verwijderen van waterstof om witte vlekken in staal te voorkomen.met een verwerkingsbereik beperkt tot staalsoorten met strenge eisen inzake het gasgehalte, zoals grote smeedstaalsoorten, zware plaatstaal, siliciumstaal en lagerstaalSinds de jaren tachtig, met steeds strengere eisen aan de kwaliteit van gesmolten staal in de automobielindustrie, is de RH-technologie snel ontwikkeld.geleidelijke omzetting van een ontgassingsapparaat met één functie in een meerfunctioneel secundair raffinageapparaat met een vacuümdekarbonisatie, zuurstofblaasdecarburisatie, poederinspuiting ontzwaveling, temperatuurcompensatie en homogenisering van temperatuur en samenstelling.
II.Werkingsbeginsel
Een RH-vacuümontgassingseenheid bestaat hoofdzakelijk uit een vacuümvat met vuurvaste bekleding en twee snorkels (een boven- en een beneden)Het werkingsprincipe is gebaseerd op het principe van de luchtpomp, met het volgende specifieke proces:
1.De twee snorkels (op-been en down-been) aan de onderkant van het vacuümvat worden ondergedompeld in het gesmolten staal in de pot, met een onderdompeling diepte van over het algemeen 150-200mm.
2.Het vacuümpompsysteem wordt gestart om het vacuümvat te evacueren, waardoor de druk binnen ongeveer 50-100Pa wordt verlaagd.
3.Argongas (hefgas) wordt in het gesmolten staal geïnjecteerd via sproeiers in de zijwand van de snorkel.Dit argon breidt zich snel uit onder de hoge temperatuur van het gesmolten staal en de lage druk in het vacuümvat.
4.De uitbreiding van argon vermindert de dichtheid van het gas-vloeistof mengsel in de snorkel.gesmolten staal wordt continu in het vacuümvat getrokkenIn het vat komt het gesmolten staal gassen vrij onder hoog vacuüm en wordt het verspreid in fijne druppels..
5.Het gesmolten staal stijgt met ongeveer 5 m/s en daalt met 1-2 m/s en circuleert snel tussen het vacuümvat en de lepel.,met een extra 5 minuten voor legering en andere bewerkingen, wat resulteert in een totale behandeltijd van ongeveer 20 minuten.
III.Samenstelling van de apparatuur
1.Vacuümvat:Een cilindrische container met een vuurvaste bekleding, verdeeld in een bovenste en een onderste vat, die dient als de belangrijkste plaats voor ontgassings- en ontkoolingsreacties.
2Schnorchels:bestaande uit een boven- en een onderbeen, geïnstalleerd aan de bodem van de vacuümvat, gebruikt voor het circuleren van gesmolten staal tussen de vacuümvat en de pot,met een diameter van niet meer dan 50 mm,.
3Vacuümpomp systeem:Genereren en handhaven van de vacuümgraad in het vacuümvat; kan stoomsproeipompen of droge mechanische pompen gebruiken.
4. legeringsvoeding:Gebruikt voor het toevoegen van legeringsmaterialen in vacuümvaten onder vacuümomstandigheden voor nauwkeurige samenstellingscontrole.
5Top Lance System:Multifunktioneel bovenste speer met de mogelijkheid om zuurstof te blazen, te dekarboniseren, na verbranding, poederinspuiting te ontzwavelen, enz..
6. Ladle en Ladle Lifting System:Gebruikt om het te behandelen gesmolten staal te vervoeren; het onderdompelen van de snorkels kan worden bereikt door het potje op te tillen of het vacuümvat te laten zakken.
7. Voorverwarmingsinrichting voor vaten:Vooraf verwarmt het vacuümvat voor behandeling om de temperatuurdaling tijdens de verwerking te verminderen.
IV. Metallurgische functies
Na decennia van ontwikkeling kan het RH vacuümcirculatiebehandelingsproces de volgende functies vervullen:
| Functie | Prestatie-indicator | Beschrijving |
|---|---|---|
| Ontwatering | [H] ≤ 1 × 10−6 (1 ppm) | Onder vacuümomstandigheden ontsnapt waterstof uit het gesmolten staal en wordt het door de vacuümpomp verwijderd.In het geval van niet-ontgassingsstaal kan ongeveer 70% van de, met een waterstofgehalte in het staal dat tot minder dan 2 × 10−6 wordt verlaagd. |
| Deoxidering | [T.O] ≤ 10×10−6 (10 ppm) | Door gebruik te maken van het deoxidatie-effect van koolstof onder vacuüm, kan het zuurstofgehalte bij de behandeling van niet-ontgassend ultra-laagkoolstofstaal worden verlaagd van (200-500) × 10−6 tot (80-300) × 10−6. |
| Decarburizatie | [C] ≤ 10×10−6 (10 ppm) | Door zuurstof onder verlaagde druk in een vacuümvat op het gesmolten staaloppervlak te blazen, kan het koolstofgehalte van het gesmolten staal worden verlaagd tot minder dan 10 × 10−6,voldoet aan de productievereisten voor ultra-laagkoolstofstaal, zoals IF-staal. |
| Ontzwaveling | [S] ≤ 30×10−6 (30 ppm) | Door synthetische slag op het gesmolten staaloppervlak in een vacuümvat te injecteren, kan het zwavelgehalte worden verminderd tot onder de 30 × 10−6 of zelfs tot 3 × 10−6. |
| De-stikstof | [N] ≤ 10×10−6 (10 ppm) | Wanneer het aanvankelijke stikstofgehalte in het staal hoog is (> 100×10−6), kan de denitrogeneringssnelheid 10-20% bereiken; wanneer het aanvankelijke stikstofgehalte laag is (< 50×10−6),er is weinig verandering in het stikstofgehalte vóór en na de behandeling. |
| Samenstelling Fijn afstemmen | Hoge analyse treffendheid | Na de vacuümcirculatiebehandeling is het gesmolten staal in een goede reductie-toestand, waardoor de samenstelling tijdens de fijnstelling nauwkeurig kan worden aangepast, met een hoog legeringsopbrengst. |
| Verwarming van staal | Chemische verwarming | Using methods such as oxygen blowing for chemical heating can compensate for temperature drop during processing and precisely control molten steel temperature to meet the strict superheat requirements of continuous casting. |
| Inschrijving Verwijderen | Verbeteren van de zuiverheid van gesmolten staal | De dispersie van gesmolten staal in fijne druppels in het vacuümvat bevordert de floatatie en het verwijderen van niet-metalen insluitsels, waardoor de zuiverheid van gesmolten staal aanzienlijk wordt verbeterd. |
V. Proceskenmerken en voordelen
| Kenmerkend | Beschrijving |
|---|---|
| Korte behandelcyclus | De totale behandeltijd bedraagt ongeveer 20 minuten, wat goed kan worden gecoördineerd met het smeltritme van de omvormer, wat resulteert in een hoge productie-efficiëntie. |
| Snelle reactiesnelheid | De schijnbare koolstofvrijstellingsconstante kC kan 3,5 min-1 bereiken, wat resulteert in een korte behandeling en een hoge productie-efficiëntie. |
| Kleine temperatuurdaling | De algemene temperatuurdaling bij behandeling bedraagt slechts 30-50°C en chemische verwarming kan worden gebruikt om de temperatuurdaling te compenseren. |
| Groot behandelingsbereik | Dezelfde apparatuur kan gesmolten staal van verschillende capaciteiten behandelen, met een behandelcapaciteit tot 400 ton. |
| Hoge analyse treffendheid | Goede reproduceerbaarheid van metallurgische resultaten, hoge samenstellingsdrukgraad en hoge legeringsopbrengst. |
| Flexible werking | Snorkel-onderdompeling kan worden bereikt door middel van vacuümvatheffen of ladleheffen, met verschillende apparatuurconfiguraties beschikbaar. |
| Sterke aanpassingsvermogen | De behandeling van staalsoorten is onbeperkt, variërend van ultra-koolstofarm IF-staal tot koolstofrijk lagerstaal en hooggelegeerd roestvrij staal, die allemaal kunnen worden behandeld. |
Gerelateerde producten
Ferrolegering pollepelraffinageoven Medium koolstof Laag koolstofgehalte Microkoolstof
Ferroalloy Refining Electric Furnace Refining furnaces, also known as secondary refining furnaces or ladle refining equipment, are used for deep treatment of molten steel from primary furnaces (EAF, converter, etc.). They aim to improve molten steel purity, adjust composition and temperature, and meet the production requirements of continuous casting and high-quality steel. The ferroalloy refining electric furnace is the main equipment for producing medium-carbon, low-carbon,
Ladle Arc Furnace LF 15T~300T Ladle Furnace Raffinage 3MVA-48MVA
Ladle Electric Arc Furnace(LF 15~300t) Refining furnaces, also known as secondary refining furnaces or ladle refining equipment, are used for deep treatment of molten steel from primary furnaces (EAF, converter, etc.). They aim to improve molten steel purity, adjust composition and temperature, and meet the production requirements of continuous casting and high-quality steel. The LF furnace is the most widely used secondary refining equipment, with specifications covering 6t
Vacuümraffinageoven 15T-120T VD / VOD-oven voor staalfabriek
VD/VOD Vacuum Refining Furnace (15~120t) VD/VOD furnaces (Vacuum Degassing Furnace/ Vacuum Oxygen Decarburization Furnace) are core equipment for vacuum refining, mainly used for degassing, decarburization, and alloy fine-tuning. VD focuses on vacuum degassing, while VOD adds vacuum oxygen blowing decarburization, suitable for stainless steel production. A Vacuum Degasser (VD) serves several purposes: lowering dissolved gas levels (H₂, N₂, O₂) in molten steel, achieving
