Ladle Arc Furnace LF 15T~300T Ladle Furnace Raffinage 3MVA-48MVA

Raffinageovens, ook wel secundaire raffinageovens of pollepelraffinageapparatuur genoemd, worden gebruikt voor de diepe behandeling van gesmolten staal uit primaire ovens (EAF, convertor, enz.). Ze hebben tot doel de zuiverheid van gesmolten staal te verbeteren, de samenstelling en temperatuur aan te passen en te voldoen aan de productie-eisen van continugieten en hoogwaardig staal.

De LF-oven is de meest gebruikte secundaire raffinageapparatuur, met specificaties van 6 ton tot 300 ton. Door middel van elektrische boogverwarming en argonroeren wordt een temperatuurverhoging, een fijnafstemming van de samenstelling en een diepe ontzwaveling van gesmolten staal bereikt.

Elektrische boogverwarming: verhoogt de temperatuur van gesmolten staal, compenseert de daling van de procestemperatuur en handhaaft de continue giettemperatuur.

Argonroeren: Bevordert de reactie van staal en slak en versnelt de ontzwaveling en deoxidatie door argon door de ventilatiestenen aan de onderkant te blazen.

White Slak Refining: Creëert reducerende slakken voor diepe ontzwaveling en verwijdering van onzuiverheden.

Een pollepeloven ontlast de meeste secundaire raffinagetaken van de primaire smelter. De belangrijkste functies zijn onder meer:

• Het toevoegen van legeringen voor bulk- of fijnchemische controle
• Aanvoer van gevulde draad voor het bijsnijden van de compositie of het aanpassen van de morfologie
• Maakt diepe ontzwaveling en defosforisatie mogelijk
• Fungeert als buffer voor stroomafwaartse apparatuur voor de staalproductie

De poreuze plug in de bodem van de pan roert het gesmolten metaal met argongas om homogenisatie te bevorderen. Een toplansmechanisme dient als reserve-roermethode als het stekkercircuit tijdelijk buiten gebruik is. Wanneer de pollepel op de transferwagen wordt geplaatst, wordt de gastoevoeraansluiting automatisch gemaakt.

De dampen en deeltjes die tijdens het verwarmen en het legeren ontstaan, verlaten het watergekoelde dak van de pan via verschillende openingen. Deze emissies worden opgevangen door de omgevingslucht die naar een zuurkast met zijdelingse trek wordt gezogen die boven het dak is gemonteerd.

Het pollepeldak is doorgaans watergekoeld, met een vuurvast midden- of deltagedeelte. Het is ontworpen om de bovenkant van de pan volledig te bedekken wanneer deze in de bedrijfspositie wordt neergelaten.

Samenstelling van de uitrusting: transformator, koperen railsysteem, elektrode-hefinrichting, ovendak en dakhefinrichting, verwarmingsbrug, pollepel, pollepelwagen, draadaanvoer, argongasregelsysteem, koelwatersysteem, persluchtsysteem, hydraulisch systeem, apparaat voor temperatuurmeting en bemonstering, automatisch toevoersysteem, hoogspanningsvoeding, elektrisch laagspanningscontrolesysteem, automatiseringssysteem en andere.