RH Ruhrstahl Heraeus Tungku Pemurnian Degassing Vakum 80T~320T
Properti Dasar
Properti Perdagangan
Ringkasan Produk
Detail Produk
Tungku Pemurnian Degassing Vakum RH
,Tungku Pemurnian Ruhrstahl Heraeus
,Tungku Pemurnian 80T
Deskripsi Produk
I. Ikhtisar
Proses degassing sirkulasi vakum RH (proses RH) adalah teknologi pemurnian sekunder yang sangat efisien untuk baja cair. Ini dikembangkan bersama olehRuhrstahlDanHeraeusdi Jerman pada tahun 1957, dengan nama peralatan diambil dari inisial kedua perusahaan. Teknologi ini memanfaatkan prinsip sirkulasi vakum untuk melakukan berbagai perawatan pemurnian pada baja cair, termasukdegassing, dekarburisasi, desulfurisasi, penyesuaian komposisi, dan kompensasi suhu. Ini adalah salah satu peralatan inti untuk memproduksi baja bersih berkualitas tinggi di pabrik baja modern.
Proses RH awalnya terutama digunakan untuk menghilangkan hidrogen guna mencegah cacat titik putih pada baja, dengan rentang perawatan terbatas pada kualitas baja dengan persyaratan kandungan gas yang ketat seperti baja tempa besar, baja pelat berat, baja silikon, dan baja bantalan.. Sejak tahun 1980-an, dengan semakin ketatnya persyaratan kualitas baja cair di industri otomotif, teknologi RH telah berkembang pesat, secara bertahap berubah dari perangkat degassing fungsi tunggal menjadi peralatan pemurnian sekunder multi-fungsi yang menggabungkan dekarburisasi vakum, dekarburisasi hembusan oksigen, desulfurisasi injeksi bubuk, kompensasi suhu, dan homogenisasi suhu dan komposisi.
II.Prinsip Kerja
Unit degassing vakum RH terutama terdiri dari bejana vakum berlapis tahan api dan dua snorkel (kaki atas dan kaki bawah). Prinsip kerjanya didasarkan pada prinsip pompa pengangkat udara, dengan proses khusus sebagai berikut:
1.Kedua snorkel (kaki atas dan kaki bawah) di bagian bawah bejana vakum direndam ke dalam baja cair di dalam sendok, dengan kedalaman pencelupan umumnya 150-200mm.
2.Sistem pompa vakum dimulai untuk mengevakuasi bejana vakum, mengurangi tekanan di dalam hingga sekitar 50-100Pa.
3.Gas argon (gas pengangkat) disuntikkan ke dalam baja cair melalui nozel di dinding samping snorkel kaki atas. Argon ini mengembang dengan cepat pada suhu tinggi baja cair dan tekanan rendah dalam bejana vakum.
4.Pemuaian argon mengurangi kepadatan campuran gas-cair di snorkel kaki atas. Di bawah perbedaan tekanan yang disebabkan oleh perbedaan densitas ini, baja cair terus menerus ditarik ke dalam bejana vakum. Di dalam bejana, baja cair melepaskan gas dalam kondisi vakum tinggi dan tersebar menjadi tetesan halus. Baja cair yang telah dihilangkan gasnya kemudian dikembalikan ke sendok melalui snorkel kaki bawah.
5.Baja cair naik dengan kecepatan sekitar 5 m/s dan turun dengan kecepatan 1-2 m/s, bersirkulasi dengan cepat antara bejana vakum dan sendok. Biasanya, degassing selesai setelah 3 siklus (sekitar 10 menit), dengan tambahan 5 menit untuk paduan dan operasi lainnya, sehingga total waktu perawatan sekitar 20 menit..
AKU AKU AKU.Komposisi Peralatan
1.Kapal Vakum:Wadah silinder berlapis tahan api, dibagi menjadi bejana atas dan bejana bawah, berfungsi sebagai tempat utama untuk reaksi degassing dan dekarburisasi.
2. Snorkel:Terdiri dari kaki atas dan kaki bawah, dipasang di bagian bawah bejana vakum, digunakan untuk mensirkulasikan baja cair antara bejana vakum dan sendok, dengan bagian dalam dilapisi seluruhnya dengan bahan tahan api.
3. Sistem Pompa Vakum:Menghasilkan dan mempertahankan tingkat vakum di dalam bejana vakum; dapat menggunakan pompa steam ejector atau pompa mekanis kering.
4. Sistem Pengumpanan Paduan:Digunakan untuk menambahkan bahan paduan ke dalam bejana vakum dalam kondisi vakum untuk kontrol komposisi yang tepat.
5. Sistem Tombak Teratas:Tombak atas multi-fungsi yang mampu melakukan dekarburisasi hembusan oksigen, pasca pembakaran, desulfurisasi injeksi bubuk, dll..
6. Sistem Pengangkatan Sendok dan Sendok:Digunakan untuk membawa baja cair untuk diolah; perendaman snorkel dapat dilakukan dengan mengangkat sendok atau menurunkan bejana vakum.
7. Perangkat Pemanasan Awal Kapal:Panaskan bejana vakum sebelum perawatan untuk mengurangi penurunan suhu selama pemrosesan.
IV. Fungsi Metalurgi
Setelah pengembangan selama beberapa dekade, proses perawatan sirkulasi vakum RH dapat mencapai fungsi berikut:
| Fungsi | Indikator Kinerja | Keterangan |
|---|---|---|
| Dehidrogenasi | [H] ≤ 1×10⁻⁶ (1 ppm) | Dalam kondisi vakum, hidrogen dalam baja cair keluar dan dikeluarkan oleh pompa vakum. Baja yang telah dihilangkan gasnya dapat mencapai sekitar 65% penghilangan hidrogen, sedangkan baja yang tidak mengalami gas dapat mencapai sekitar 70%, dengan kandungan hidrogen dalam baja berkurang hingga di bawah 2×10⁻⁶. |
| Deoksidasi | [KE] ≤ 10×10⁻⁶ (10 ppm) | Memanfaatkan efek deoksidasi karbon dalam kondisi vakum, saat mengolah baja karbon ultra-rendah non-degassed, kandungan oksigen dapat dikurangi dari (200-500)×10⁻⁶ menjadi (80-300)×10⁻⁶. |
| Dekarburisasi | [C] ≤ 10×10⁻⁶ (10 ppm) | Dengan meniupkan oksigen ke permukaan baja cair dalam bejana vakum dengan tekanan rendah, kandungan karbon baja cair dapat dikurangi hingga di bawah 10×10⁻⁶, sehingga memenuhi persyaratan produksi untuk baja karbon sangat rendah seperti baja IF. |
| Desulfurisasi | [S] ≤ 30×10⁻⁶ (30 ppm) | Dengan menyuntikkan terak sintetis ke permukaan baja cair di bejana vakum, kandungan sulfur dapat dikurangi hingga di bawah 30×10⁻⁶, atau bahkan serendah 3×10⁻⁶. |
| Denitrogenasi | [N] ≤ 10×10⁻⁶ (10 ppm) | Ketika kandungan nitrogen awal dalam baja tinggi (>100×10⁻⁶), laju denitrogenasi dapat mencapai 10-20%; ketika kandungan nitrogen awal rendah (<50×10⁻⁶), hanya ada sedikit perubahan kandungan nitrogen sebelum dan sesudah perlakuan. |
| Penyempurnaan Komposisi | Tingkat keberhasilan analisis yang tinggi | Setelah perlakuan sirkulasi vakum, baja cair berada dalam kondisi reduksi yang baik, memungkinkan penyesuaian komposisi yang akurat selama penyempurnaan, dengan hasil paduan yang tinggi. |
| Pemanasan Baja | Pemanasan kimia | Penggunaan metode seperti peniupan oksigen untuk pemanasan kimia dapat mengkompensasi penurunan suhu selama pemrosesan dan secara tepat mengontrol suhu baja cair untuk memenuhi persyaratan superheat yang ketat pada pengecoran kontinu. |
| Penghapusan Inklusi | Secara signifikan meningkatkan kebersihan baja cair | Dispersi baja cair menjadi tetesan halus di dalam bejana vakum mendorong flotasi dan penghilangan inklusi non-logam, sehingga secara signifikan meningkatkan kebersihan baja cair. |
V. Karakteristik dan Keunggulan Proses
| Ciri | Keterangan |
|---|---|
| Siklus pengobatan yang singkat | Total waktu pemrosesan sekitar 20 menit, yang dapat berkoordinasi dengan baik dengan ritme peleburan konverter, sehingga menghasilkan efisiensi produksi yang tinggi. |
| Laju reaksi cepat | Konstanta laju dekarburisasi kC dapat mencapai 3,5 menit⁻¹, sehingga menghasilkan siklus pengolahan yang singkat dan efisiensi produksi yang tinggi. |
| Penurunan suhu kecil | Penurunan suhu perawatan secara umum hanya 30-50℃, dan pemanasan kimia dapat digunakan untuk mengkompensasi penurunan suhu. |
| Rentang perawatan yang luas | Peralatan yang sama dapat mengolah baja cair dengan kapasitas berbeda, dengan kapasitas pengolahan mencapai hingga 400t. |
| Tingkat keberhasilan analisis yang tinggi | Reproduksibilitas hasil metalurgi yang baik, laju tumbukan komposisi yang tinggi, dan hasil paduan yang tinggi. |
| Pengoperasian yang fleksibel | Perendaman snorkeling dapat dilakukan melalui pengangkatan bejana vakum atau pengangkatan sendok, dengan berbagai konfigurasi peralatan tersedia. |
| Kemampuan beradaptasi yang kuat | Perlakuan terhadap kualitas baja tidak dibatasi, mulai dari baja IF karbon sangat rendah hingga baja bantalan karbon tinggi dan baja tahan karat paduan tinggi, semuanya dapat diolah. |
Produk Terkait
Ferroalloy Ladle Refining Furnace Karbon Sedeng Karbon Rendah Karbon Mikro Karbon
Ferroalloy Refining Electric Furnace Refining furnaces, also known as secondary refining furnaces or ladle refining equipment, are used for deep treatment of molten steel from primary furnaces (EAF, converter, etc.). They aim to improve molten steel purity, adjust composition and temperature, and meet the production requirements of continuous casting and high-quality steel. The ferroalloy refining electric furnace is the main equipment for producing medium-carbon, low-carbon,
Tungku LF 15T ~ 300T Tungku LF 3MVA-48MVA
Ladle Electric Arc Furnace(LF 15~300t) Refining furnaces, also known as secondary refining furnaces or ladle refining equipment, are used for deep treatment of molten steel from primary furnaces (EAF, converter, etc.). They aim to improve molten steel purity, adjust composition and temperature, and meet the production requirements of continuous casting and high-quality steel. The LF furnace is the most widely used secondary refining equipment, with specifications covering 6t
Tungku Pemurnian Vakum 15T-120T VD / VOD Tungku Untuk Pabrik Baja
VD/VOD Vacuum Refining Furnace (15~120t) VD/VOD furnaces (Vacuum Degassing Furnace/ Vacuum Oxygen Decarburization Furnace) are core equipment for vacuum refining, mainly used for degassing, decarburization, and alloy fine-tuning. VD focuses on vacuum degassing, while VOD adds vacuum oxygen blowing decarburization, suitable for stainless steel production. A Vacuum Degasser (VD) serves several purposes: lowering dissolved gas levels (H₂, N₂, O₂) in molten steel, achieving
