Xi'an Hongxin Arc Furnace Company Limited
سرویس آنلاین

سرویس آنلاین

شخص تماس
13669251446
دنبال ما بياي

کوره پالایش ملاقه فروآلیاژ کربن متوسط ​​میکرو کربن کم کربن

کوره پالایش ملاقه فروآلیاژ کربن متوسط ​​میکرو کربن کم کربن

خواص اساسی

کشور مبدا
چین
نام تجاری
Hongxin

املاک تجاری

moq
1 مجموعه
قیمت واحد
قابل مذاکره
روش پرداخت
Western Union، T/T، D/P، D/A، L/C

خلاصه محصول

کوره برقی پالایش فروآلیاژ کوره های پالایش که به عنوان کوره های پالایش ثانویه یا تجهیزات پالایش ملاقه نیز شناخته می شوند، برای تصفیه عمیق فولاد مذاب از کوره های اولیه (EAF، مبدل و غیره) استفاده می شوند. هدف آنها بهبود خلوص فولاد مذاب، تنظیم ترکیب و دما و برآوردن الزامات تولید ریخته‌گری مداوم و فولاد ...

جزئیات محصول

برجسته کردن:

کوره تصفیه لودل فیروآلیاژ

,

کوره تصفیه لودل کربن متوسط

,

کوره تصفیه میکرو کربن

Capacity (kVA):
1250 تا 12000
Furnace Shell Inner Diameter (mm):
3000 تا 6500
Secondary Voltage (V):
200-60~336-302-194
Electrode Diameter (mm):
250 ~ 450
Electrode Pitch Circle Diameter (mm):
800 تا 1450
Applicable Alloys:
سری منگنز، سری کروم، سری Ni، سری V، آلیاژهای خاکی کمیاب، سیلیکو کلسیم
Cooling Water Consumption:
60 - 350 متر مکعب در ساعت
Tapping / Slagging Angle:
45 درجه / 45 درجه

توضیحات محصول

کوره برقی پالایش فروآلیاژ

کوره های پالایش که به عنوان کوره های پالایش ثانویه یا تجهیزات پالایش ملاقه نیز شناخته می شوند، برای تصفیه عمیق فولاد مذاب از کوره های اولیه (EAF، مبدل و غیره) استفاده می شوند. هدف آنها بهبود خلوص فولاد مذاب، تنظیم ترکیب و دما و برآوردن الزامات تولید ریخته‌گری مداوم و فولاد با کیفیت بالا است.

کوره برقی پالایش فروآلیاژ تجهیزات اصلی برای تولید فروآلیاژهای کربن متوسط، کم کربن و میکرو کربن است. این پالایش سیلیکون زدایی را روی محصولات میانی فروآلیاژی با سیلیکون بالا و کم کربن انجام می دهد تا محصولات فروآلیاژی با ترکیبات مورد نیاز به دست آید. این تجهیزات ترکیبی از مزایای کوره های قوس الکتریکی و کوره های قوس غوطه وری با استفاده از روش گرمایش قوس الکتریکی مجهز به سه الکترود (الکترودهای گرافیتی یا الکترودهای خودپخت پیوسته) می باشد. ظرفیت آن به طور کلی با ظرفیت ترانسفورماتور (kVA) به جای تناژ بیان می شود، زیرا یک کوره تصفیه یکسان می تواند انواع و مقادیر مختلف فروآلیاژهای تصفیه شده را با استفاده از مواد اولیه مختلف تولید کند.

بر خلاف کوره قوس غوطه‌ور (SAF) - که به عنوان کوره احیا نیز شناخته می‌شود - که با قوس‌های غوطه‌ور کار می‌کند، کوره الکتریکی پالایش فروآلیاژ از روش گرمایش قوس باز استفاده می‌کند و مجهز به سیستم کنترلی شبیه به EAF فولادسازی است. این انعطاف پذیری یک EAF را با مزایای اقتصادی خاص یک SAF ترکیب می کند.

کوره های برقی پالایش فروآلیاژ را می توان به دو نوع تقسیم کرد: نوع ثابت و نوع کج، با تفاوت های قابل توجه در ویژگی های ساختاری و دامنه کاربرد:

 

تایپ کنید ویژگی های ساختاری دامنه کاربرد
کوره پالایش نوع ثابت (1) مشابه کوره های احیا (کوره های قوس زیر آب)، معمولاً با هود بالا باز می شوند.
(2) از الکترودهای خودپخت پیوسته معلق استفاده می کند
(3) تغذیه مواد از طریق لوله ها یا عملیات دستی
(4) ساختار نسبتا ساده، سرمایه گذاری کمتر
مناسب برای تولید فرومنگنز یا فروکروم با کربن متوسط ​​و کم
کوره پالایشی نوع کج (1) مشابه کوره های قوس الکتریکی فولادسازی، عمدتا با پوشش کوره
(2) از الکترودهای گرافیتی بلند کننده کنسول استفاده می کند
(3) تغذیه از طریق لوله های سقف متحرک، ملاقه های شارژ یا تغذیه دستی از طریق درب کوره
(4) می تواند 40-45 درجه به سمت دهانه ضربه و 10-15 درجه به سمت درب کوره کج شود
(5) ساختار پیچیده، سرمایه گذاری بالاتر
مناسب برای تولید آلیاژهای باکیفیت مانند فلز منگنز، فروونادیم و فروکروم میکرو کربن

 

اصل کار کوره های برقی پالایش فروآلیاژ، پالایش سیلیکون زدایی است که به عنوان فرآیند الکترو-سیلیکوترمیک نیز شناخته می شود.
 

I. آماده سازی مواد خام: مواد اولیه اصلی محصولات میانی فروآلیاژی با سیلیکون بالا و کم کربن (مانند آلیاژهای سیلیکومنگنز و سیلیکون کروم)، همراه با شارهایی مانند سنگ معدن منگنز، سنگ معدن کروم و آهک هستند.

گرمایش قوس II: یک قوس توسط سه الکترود (گرافیت یا الکترودهای خود پخت) ایجاد می شود تا دمای بالایی که برای واکنش سیلیکون زدایی لازم است را فراهم کند.

III. واکنش سیلیکون زدایی: در شرایط دمای بالا و سرباره بازی با بالا (نسبت CaO/SiO2 1.6~1.8)، سیلیکون در محصولات میانی با سنگ معدن اضافه شده (سنگ منگنز، سنگ معدن کروم) واکنش می دهد. سیلیکون اکسید شده و وارد سرباره می شود و در نتیجه محتوای کربن محصول نهایی را کاهش می دهد.

IV. ضربه زدن: پس از اتمام تصفیه، فلز مذاب از طریق دستگاه کج کننده یا دهانه ضربه زدن به ملاقه تخلیه می شود. سپس فلز مذاب به شمش ریخته می شود تا محصول نهایی به دست آید.