70T - 120T EAF lò điện cung EAF lò công nghiệp quy mô lớn
Thuộc tính cơ bản
Giao dịch Bất động sản
Tóm tắt sản phẩm
Chi tiết sản phẩm
120T EAF lò cung điện
,70T EAF lò điện cung
,Cửa lò EAF quy mô lớn
Mô tả sản phẩm
Được sử dụng trong các nhà máy thép tích hợp lớn để sản xuất hàng loạt thép cacbon thông thường và thép hợp kim chất lượng cao.
Theo tiêu chuẩn quốc gia Trung Quốc GB/T 10067.21-2015, AC EAF có công suất định mức là70 tấn trở lênđược định nghĩa là một lò "lớn". Những lò này hầu như chỉ hoạt động ở mức Công suất cực cao (UHP) để tối đa hóa năng suất. Dòng HX-100 là một ví dụ điển hình. Công suất đầu vào cao giúp giảm đáng kể thời gian nóng chảy, đạt được thời gian chạm nhanh.
cácEAF 100tlà trụ cột cho sản xuất thép quy mô lớn, được thiết kế để mang lại hiệu quả và tính linh hoạt cao, có khả năng xử lý 100% phế liệu hoặc nạp tới 30% gang. Các lò nung 100 tấn hiện đại thường sử dụng công nghệ trở kháng cao để ổn định hồ quang và nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng.
| tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
|---|---|
| Loại EAF | AC Công suất cực cao (UHP) / Trở kháng cao |
| Đầu ra khai thác được xếp hạng / trung bình | 100 tấn |
| Tối đa. Khai thác đầu ra | 120 tấn |
| Đường kính trong vỏ lò | Φ6100 - Φ6300mm |
| Công suất định mức của máy biến áp | 90 MVA (với khả năng quá tải 20%) |
| Công suất lò phản ứng loạt | 12 - 13,5 MVar (đối với loại Trở kháng cao) |
| Điện áp sơ cấp | 33 - 35 kV |
| Điện áp thứ cấp | Nhiều tầng (ví dụ: 1050-650V hoặc 990-550V) |
| Đường kính điện cực than chì | Φ600 mm (loại UHP) |
| Đường kính vòng tròn điện cực | Φ1300 mm |
| Phương pháp khai thác | Khai thác đáy lệch tâm (EBT) |
| Thời gian nhấn để nhấn | ~70 phút (với 100% phế liệu); ~55 phút (với 40% kim loại nóng) |
| Dòng nước làm mát (Thân lò) | ~2200 m³/h (tổng hệ thống) |
| Áp suất làm việc của hệ thống thủy lực | 14 MPa |
- Cung cấp điện & Điều khiển: Được trang bị bộ thay đổi vòi khi tải để điều chỉnh điện áp và điều khiển dựa trên PLC với HMI để nấu chảy hoàn toàn tự động.
- Tiêm oxy: Thường bao gồm ống dẫn khí cacbon-oxy ở cửa lò và ống dẫn oxy gắn trên tường (ví dụ: cấu hình 3+1) để cung cấp năng lượng hóa học, giảm đáng kể mức tiêu thụ điện năng và thời gian chạm vào.
- Khai thác dưới cùng: Hệ thống EBT có gót nóng khoảng 15-20 tấn, cho phép khai thác nhanh hơn và cải thiện khả năng kiểm soát xỉ.
- Gia nhiệt sơ bộ phế liệu liên tục: Thường được cấu hình với hệ thống cấp liệu liên tục giúp làm nóng trước phế liệu bằng khí thải, giúp tiết kiệm năng lượng đáng kể.
- Hàn & Sản xuất tiên tiến: Để chịu được nhiệt độ khắc nghiệt (trên 1600°C) và ứng suất, các bộ phận quan trọng như vỏ lò sử dụng phương pháp hàn xuyên thấu hoàn toàn và ủ giảm ứng suất để đảm bảo khả năng cung cấp và tuổi thọ "không khuyết tật".
-
Lắp ráp mô-đun: Đối với các bộ phận lớn như thiết bị nâng và xoay mái, chiến lược "lắp ráp trước" mô-đun thường được sử dụng để vượt qua các thách thức về hậu cần.