70T - 120T Электрическая дуговая печь ЭЭФ Большая печь ЭЭФ Промышленная
Основные свойства
Торговая недвижимость
Резюме продукта
Подробная информация о продукте
Электрическая дуговая печь 120T EAF
,Электрическая дуговая печь 70T EAF
,Крупномасштабная печь EAF
Описание продукта
Используется на крупных металлургических комбинатах для массового производства обычной углеродистой стали и высококачественной легированной стали.
В соответствии с китайским национальным стандартом GB/T 10067.21-2015, ЭДП переменного тока номинальной мощностью70 тонн и болееопределяется как «большая» печь. Эти печи почти исключительно работают на уровнях сверхвысокой мощности (UHP) для максимизации производительности. Серия HX-100 является типичным примером. Высокая потребляемая мощность значительно сокращает время плавления, обеспечивая быстрое время от одного касания к другому.
100т ЭДПявляется основой крупномасштабного производства стали, отличается высокой эффективностью и гибкостью, способен обрабатывать 100% лома или загружать до 30% чугуна. В современных 100-тонных печах часто используется технология высокого импеданса для стабилизации дуги и повышения энергоэффективности.
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Тип ЭДП | Сверхвысокая мощность переменного тока (UHP) / высокий импеданс |
| Номинальная/средняя выходная мощность | 100 т |
| Макс. Нажатие на выход | 120 т |
| Внутренний диаметр корпуса печи | 6100–6300 мм |
| Номинальная мощность трансформатора | 90 МВА (с перегрузочной способностью 20%) |
| Серийная мощность реактора | 12–13,5 МВар (для высокоомного типа) |
| Первичное напряжение | 33 - 35 кВ |
| Вторичное напряжение | Многоступенчатый (например, 1050–650 В или 990–550 В) |
| Диаметр графитового электрода | Φ600 мм (класс UHP) |
| Диаметр делительной окружности электрода | Φ1300 мм |
| Метод постукивания | Эксцентриковое нижнее нарезание резьбы (EBT) |
| Время от касания до касания | ~70 минут (при 100% ломе); ~55 мин (с 40% горячего металла) |
| Расход охлаждающей воды (корпус печи) | ~2200 м³/ч (вся система) |
| Рабочее давление гидравлической системы | 14 МПа |
- Электропитание и управление: Оборудовано переключателями ответвлений под нагрузкой для регулирования напряжения и управлением на базе ПЛК с ЧМИ для полностью автоматической плавки.
- Инъекция кислорода: Обычно включает в себя углеродно-кислородную фурму с дверцей печи и настенные кислородные фурмы (например, конфигурация 3+1) для подачи химической энергии, что значительно снижает энергопотребление и время перехода от одного крана к другому.
- Нижнее постукивание: Система EBT с горячей пятой массой примерно 15-20 тонн, позволяющая ускорить выпуск выпуска и улучшить контроль шлака.
- Непрерывный предварительный подогрев лома: Часто оснащается системой непрерывной подачи, которая предварительно нагревает лом с помощью отходящих газов, что приводит к значительной экономии энергии.
- Передовые технологии сварки и производства. Чтобы выдерживать экстремальные температуры (более 1600°C) и нагрузки, в критических компонентах, таких как корпус печи, используется сварка с полным проваром и отжиг для снятия напряжений, чтобы обеспечить доставку без дефектов и долговечность.
-
Модульная сборка: для крупных компонентов, таких как устройство подъема и поворота крыши, часто используется модульная стратегия «предварительной сборки» для решения логистических проблем.