70T - 120T Forno de arco eléctrico EAF Forno industrial de grande escala EAF
Propriedades Básicas
Propriedades comerciais
Resumo do Produto
Detalhes do produto
Forno de arco elétrico 120T EAF
,forno de arco elétrico 70T EAF
,forno EAF de grande escala
Descrição do produto
Utilizado em grandes fábricas de aço integradas para produção em massa de aço carbono comum e aço ligado de alta qualidade.
De acordo com a norma nacional chinesa GB/T 10067.21-2015, um EAF AC com uma capacidade nominal deDe peso igual ou superior a 70 tA série HX-100 é um exemplo típico.A alta potência de entrada reduz significativamente o tempo de fusão, alcançando um tempo de toque a toque rápido.
O100 t FEAÉ um pilar para a produção de aço em grande escala, concebido para uma elevada eficiência e flexibilidade, capaz de manipular 100% de sucata ou de carregar até 30% de ferro bruto.Os fornos modernos de 100 t utilizam frequentemente tecnologia de alta impedância para estabilizar o arco e melhorar a eficiência energética.
| Parâmetro | Especificações |
|---|---|
| Tipo de FEA | AC Ultra-Alta Potência (UHP) / Alta Impedância |
| Output de exploração nominal / média | 100 t |
| Max. Saída por toque | 120 t |
| Diâmetro interno da concha do forno | Φ6100 - Φ6300 mm |
| Capacidade nominal do transformador | 90 MVA (com capacidade de sobrecarga de 20%) |
| Capacidade do reator de série | 12 - 13,5 MVar (para o tipo de Alta Impedância) |
| Voltagem primária | 33 - 35 kV |
| Voltagem secundária | Multifase (por exemplo, 1050-650V ou 990-550V) |
| Diâmetro do eletrodo de grafite | Φ600 mm (tipo UHP) |
| Diâmetro do círculo de inclinação do eléctrodo | Φ1300 mm |
| Método de exploração | Tapeamento de fundo excêntrico (EBT) |
| Tempo de toque para toque | ~ 70 minutos (com sucata 100%); ~ 55 minutos (com metal quente 40%) |
| Fluxo de água de arrefecimento (corpo do forno) | ~2200 m3/h (sistema total) |
| Pressão de funcionamento do sistema hidráulico | 14 MPa |
- Fornecimento de energia e controlo: Equipado com variadores de torneira de carga para regulação de tensão e controlo baseado em PLC com HMI para fusão totalmente automática.
- Injecção de oxigénio: Normalmente inclui lança carbono-oxigénio da porta do forno e lanças de oxigénio montadas na parede (por exemplo, configuração 3+1) para fornecer energia química, reduzindo significativamente o consumo de energia e o tempo de torneira a torneira.
- Toque de fundo: sistema EBT com um calcanhar quente de aproximadamente 15-20 toneladas, permitindo uma extracção mais rápida e um melhor controlo da escória.
- Preaquecimento contínuo de sucata: Frequentemente configurado com um sistema de alimentação contínua que pré-aquece o sucata utilizando gases de escape, o que resulta em uma economia de energia significativa.
- Soldadura e Fabricação Avançadas: Para suportar temperaturas extremas (acima de 1600°C) e tensões,Componentes críticos como a casca do forno usam soldagem de penetração completa e recozimento para aliviar o estresse para garantir a entrega e a longevidade de "zero defeito".
-
Montagem modular: para grandes componentes como o dispositivo de elevação e rotação do telhado, uma estratégia modular de "pré-montagem" é frequentemente empregada para superar os desafios logísticos.
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