Acima do forno elétrico de arco 120T 63000kVA-80000kVA Eaf Forno em escala ultra grande
Propriedades Básicas
Propriedades comerciais
Resumo do Produto
Detalhes do produto
Acima do forno elétrico a arco 120T
,forno Eaf 80000kVA
,forno elétrico a arco 63000kVA
Descrição do produto
I. Visão geral
Complexos de aço em mega escala, com foco no menor custo de produção possível por tonelada. Estes fornos representam o auge da tecnologia EAF.São equipados com os maiores diâmetros de casca e os transformadores mais potentes (até 80São concebidos para uma produtividade ultra elevada, muitas vezes com um processo totalmente automatizado e sistemas avançados de controlo ambiental.
Os fornos de arco elétrico ultra-grandes normalmente se referem aos que têm uma capacidade nominal superior a 120 toneladas (especialmente 150 toneladas, 200 toneladas ou até maiores).São equipamentos essenciais na produção moderna de "processo curto" e "aço verde"Nos últimos anos, a capacidade das fábricas siderúrgicas da EAF recém-construídas aumentou, em geral, da classe de 80-120 toneladas para a classe de 150-200 toneladas.Existem agora mais de 30 EAFs de 180 toneladas ou mais em todo o mundoO maior EAF da China tem atualmente uma capacidade de 220 toneladas.
II. Especificações técnicas: EAF de 150 toneladas de ultra-alta potência (UHP)
2.1 Parâmetros do EAF AC (estudo de caso: TPCO 150T UHP AC EBT EAF)
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Capacidade nominal | 150 toneladas |
| Diâmetro da concha | 7000 mm |
| Potência do transformador | 90 / 100 MVA |
| Faixa de tensão secundária | 300 - 890 V |
| Faixa de corrente secundária | 64.7 - 83,6 kA |
| Diâmetro do eletrodo de grafite | 610 mm (resfriado com água) |
| Calcanhar | ≥ 20 toneladas |
| Frequência de carga | 2 vezes por calor (100% de fusão a frio de sucata) |
| Sistema de regulação dos eléctrodos | Controle da rede neural |
| Fonte de tecnologia | O UHP EAF de 150 toneladas colocado em serviço pela Tianjin Pipe Corporation em 1992, um caso representativo dos primeiros UHP EAF de 150 toneladas na China |
2.2 Parâmetros da EAF CC (estudo de caso: Baosteel 150T UHP DC EAF)
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Aplicação do peso | 150 toneladas |
| Calcanhar | 40 toneladas |
| Diâmetro da concha | 7300 mm |
| Diâmetro do fogão | 6248 mm |
| Volume do fogão | 180 m3 |
| Diâmetro interno da parede resfriada a água | 7400 mm |
| Diâmetro do buraco EBT | 200 mm |
| Diâmetro do eletrodo de grafite | 711 mm |
| Número de eletrodos inferiores | 3 |
| Capacidade do transformador do forno | 33 MVA × 3 (total 99 MVA) |
| Distância do centro dos corpos dos fornos gêmeos | 16000 mm |
| Características técnicas | Grande EAF DC construído durante a construção da Fase III da Baosteel. O projeto de forno duplo permite que um forno pré-aqueça enquanto o outro serve, melhorando muito a produtividade. |
III. Principais características técnicas dos EAF ultra-grandes
3.1 Entrada de potência ultra-alta
Os EAF de ultra-alta potência podem ter uma capacidade de transformador superior a 600 kVA por tonelada de aço e até 1500 kVA.reduz significativamente o tempo de fusão, comprime o tempo de torneira a torneira para menos de 45 minutos, melhora drasticamente a produtividade e reduz o consumo de elétrodos e a perda de calor.
3.2 Grande diâmetro da concha
O diâmetro da carcaça de um EAF de 150 toneladas é tipicamente de 7000-7400 mm. O diâmetro maior permite o carregamento de uma única cesta, reduzindo o tempo de desligamento em cerca de 2 minutos,e garante uma melhor relação raio-potência de entrada.
3.3 Excentric Bottom Tapping (EBT)
A tecnologia EBT é comumente utilizada em EAFs de 150 toneladas e acima.que facilita a rápida fusão do próximo calor.
3.4 Sistema avançado de controlo de eléctrodos
Os modernos EAFs ultra-grandes geralmente usam algoritmos inteligentes, como o controle de rede neural, para regular com precisão o levantamento dos eletrodos,mantendo a estabilidade do arco dentro de ± 2% do ponto de fixação e reduzindo o consumo de elétrodos em 30-40%.
3.5 Paredes e telhados refrigerados a água
Sob condições de entrada de energia ultra-alta, os EAFs ultra-grandes devem usar paredes e telhados resfriados a água para resistir à radiação de alta temperatura.concebido para a fiabilidade.
3.6 Prática de espuma de escória de arco longo
A prática de espuma de escória permite uma operação de arco longo, transferindo efetivamente a energia do arco para o banho, melhorando a eficiência térmica enquanto protege o revestimento refratário.
3.7 Automação total e inteligência
Os EAF ultra-grandes adotam geralmente uma estrutura informática de dois níveis:Automatização básica de nível 1 (silos de controlo de PLC/regulação de eléctrodos/carregamento/despojo) e controlo de processos de nível 2 (modelos matemáticos/previsão do ponto final/otimização da curva de potência), alcançando a fusão totalmente automática.
IV. Comparação de EAFs ultra-grandes AC versus DC
| Ponto de comparação | CA EAF | FEAC em contínuo |
|---|---|---|
| Número de eléctrodos | 3 | 1 (cátodo) + elétrodos inferiores (ánodo) |
| Consumo de eléctrodos | Linha de base | 30-40% mais baixo |
| Consumo de energia | Linha de base | 10-15% mais baixo |
| Grade Flicker | Maior (requer SVC/SVG) | Baixo (operação monofásica) |
| Distribuição de temperatura | Outros | Desgaste uniforme, menos refratário |
| Investimento de capital | Linha de base | Maior (inclui equipamento de retificação) |
| Complexidade de manutenção | Linha de base | Maior (manutenção complexa do elétrodo inferior) |
| Nível de ruído | Linha de base | 10 a 20 dB inferior |
V. Resumo e recomendações de selecção
Os EAF ultra-grandes são equipamentos essenciais para as empresas siderúrgicas modernas para alcançar uma produção eficiente, verde e inteligente.Recomenda-se a consideração dos seguintes factores::
| Fator de consideração | Recomendação |
|---|---|
| Posicionamento do produto | Produtos planos (folha/placa) → AC ou DC; aços especiais de alta qualidade → DC ou AC de alta impedância |
| Condições de potência | Capacidade limitada da rede ou elevado custo da eletricidade → CC ou CA de alta impedância, equipado com SVC/SVG |
| Mistura de matérias-primas | Alta proporção de sucata → considerar pré-aquecimento e alimentação contínua de sucata; alta proporção de metal quente → configurar sistema de lança de oxigénio |
| Orçamento de Investimento | Orçamento suficiente → forno a corrente contínua ou configuração AC de nível superior; orçamento limitado → configuração AC padrão |
| Nível de automação | Procurar a automação total/operação não tripulada → escolher a configuração superior com sistema especialista e gémeo digital |
| Requisitos ambientais | Normas de emissões rigorosas → escolher um sistema de remoção de poeira de emissões ultrabaixas |
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