Boven 120T elektrische boogoven 63000kVA-80000kVA Eaf oven ultra grote schaal
Basis eigenschappen
Handelsgoederen
Productoverzicht
Productdetails
Elektrische boogoven van meer dan 120 T
,80000 kVA Eafoven
,Elektrische boogoven 63000 kVA
Productbeschrijving
I. Overzicht
Megaschaal staalcomplexen gericht op de laagst mogelijke productiekosten per ton. Deze ovens vertegenwoordigen het toppunt van EAF-technologie. Ze beschikken over de grootste schaaldiameters en de krachtigste transformatoren (tot 80.000 kVA of meer). Ze zijn ontworpen voor ultrahoge productiviteit, vaak met een volledig geautomatiseerd proces en geavanceerde omgevingscontrolesystemen.
Ultragrote vlamboogovens verwijzen doorgaans naar ovens met een nominaal vermogen van meer dan 120 ton (vooral 150 ton, 200 ton of zelfs groter). Ze vormen de kernuitrusting van de moderne productie van "korte processen" en "groen staal". De afgelopen jaren is de capaciteit van nieuw gebouwde EAF-staalfabrieken over het algemeen toegenomen van de klasse van 80-120 ton naar de klasse van 150-200 ton. Er zijn nu wereldwijd meer dan 30 EAF's van 180 ton of meer, met een maximale capaciteit van 400 ton. De grootste EAF in China heeft momenteel een capaciteit van 220 ton.
II. Technische specificaties: 150 ton ultrahoog vermogen (UHP) EAF
2.1 AC EAF-parameters (Casestudy: TPCO 150T UHP AC EBT EAF)
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Nominaal vermogen | 150 ton |
| Shell-diameter | 7000mm |
| Transformator kracht | 90/100 MVA |
| Secundair spanningsbereik | 300 - 890 V |
| Secundair stroombereik | 64,7 - 83,6 kA |
| Diameter grafietelektrode | 610 mm (watersproeigekoeld) |
| Hete hak | ≥20 ton |
| Oplaadfrequentie | 2 keer per hitte (100% koud smelten van schroot) |
| Elektroderegelsysteem | Neurale netwerkcontrole |
| Technologie bron | De 150 ton UHP EAF die in 1992 door Tianjin Pipe Corporation in gebruik werd genomen, een representatief vroeg geval van 150 ton UHP EAF in China |
2.2 DC EAF-parameters (Casestudy: Baosteel 150T UHP DC EAF)
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Gewicht tikken | 150 ton |
| Hete hak | 40 ton |
| Shell-diameter | 7300mm |
| Diameter haard | 6248 mm |
| Haardvolume | 180 m³ |
| Binnendiameter watergekoelde wand | 7400mm |
| EBT-gatdiameter | 200 mm |
| Diameter grafietelektrode | 711 mm |
| Aantal onderste elektroden | 3 |
| Capaciteit oventransformator | 33 MVA × 3 (totaal 99 MVA) |
| Middenafstand van dubbele ovenlichamen | 16000 mm |
| Technische kenmerken | Grote DC EAF gebouwd tijdens de fase III-constructie van Baosteel. Dankzij het ontwerp met twee ovens kan de ene oven voorverwarmen terwijl de andere aftapt, waardoor de productiviteit aanzienlijk wordt verbeterd. |
III. Belangrijkste technische kenmerken van ultragrote EAF's
3.1 Ultrahoge vermogensinvoer
EAF's met ultrahoog vermogen kunnen een transformatorcapaciteit hebben van meer dan 600 kVA per ton staal, en zelfs tot 1500 kVA. Dit verhoogt de warmte-inbreng per tijdseenheid aanzienlijk, verkort de smelttijd aanzienlijk, comprimeert de tap-to-tap-tijd tot minder dan 45 minuten, verbetert de productiviteit dramatisch en vermindert het elektrodeverbruik en warmteverlies.
3.2 Grote schaaldiameter
De schaaldiameter van een EAF van 150 ton is doorgaans 7000-7400 mm. De grotere diameter maakt opladen in één mand mogelijk, waardoor de uitschakeltijd met ongeveer 2 minuten wordt verkort, en zorgt voor een verbeterde radius-tot-vermogen-invoerverhouding.
3.3 Excentrische bodemtappen (EBT)
EBT-technologie wordt vaak gebruikt in EAF's van 150 ton en meer. Het voorkomt dat slak tijdens het tappen in de pan terechtkomt, verbetert de zuiverheid van het staal en maakt hete hielwerking mogelijk, wat een snel smelten van de volgende hitte vergemakkelijkt.
3.4 Geavanceerd elektrodebesturingssysteem
Moderne ultragrote EAF's maken over het algemeen gebruik van intelligente algoritmen zoals neurale netwerkcontrole om het optillen van de elektrode nauwkeurig te regelen, de boogstabiliteit binnen ± 2% van het instelpunt te houden en het elektrodeverbruik met 30-40% te verminderen.
3.5 Watergekoelde muren en dak
Onder omstandigheden met ultrahoog vermogen moeten ultragrote EAF's watergekoelde wanden en daken gebruiken om straling van hoge temperaturen te weerstaan. Het dak is doorgaans wegzwenkbaar voor opladen van bovenaf, ontworpen voor betrouwbaarheid.
3.6 Praktijk voor lange boogschuimslakken
De praktijk van het schuimen van slakken maakt werking met een lange boog mogelijk, waardoor de boogenergie effectief naar het bad wordt overgebracht, waardoor de thermische efficiëntie wordt verbeterd en de vuurvaste bekleding wordt beschermd.
3.7 Volledige automatisering en intelligentie
Ultragrote EAF's gebruiken gewoonlijk een computerstructuur op twee niveaus: niveau 1 basisautomatisering (PLC/elektroderegeling/opladen/ontstoffen regellussen) en niveau 2 procescontrole (wiskundige modellen/eindpuntvoorspelling/optimalisatie van de vermogenscurve), waardoor volledig automatisch smelten wordt bereikt.
IV. Vergelijking van AC versus DC Ultra-Large EAF's
| Vergelijkingsitem | AC EAF | DC EAF |
|---|---|---|
| Aantal elektroden | 3 | 1 (kathode) + bodemelektroden (anode) |
| Elektrodeverbruik | Basislijn | 30-40% lager |
| Stroomverbruik | Basislijn | 10-15% lager |
| Raster flikkert | Hoger (vereist SVC/SVG) | Onder (eenfasige werking) |
| Temperatuurverdeling | Niet-uniform | Uniforme, minder vuurvaste slijtage |
| Kapitaalinvestering | Basislijn | Hoger (inclusief rectificatieapparatuur) |
| Onderhoudscomplexiteit | Basislijn | Hoger (complex onderhoud van de onderste elektrode) |
| Geluidsniveau | Basislijn | 10-20 dB lager |
V. Samenvatting en selectieaanbevelingen
Ultragrote EAF's zijn sleutelapparatuur voor moderne staalbedrijven om een efficiënte, groene en intelligente productie te realiseren. Bij het selecteren van een EAF van 150-200 ton worden de volgende factoren aanbevolen:
| Overwegingsfactor | Aanbeveling |
|---|---|
| Productpositionering | Platte producten (plaat/plaat) → AC of DC; hoogwaardige speciale staalsoorten → DC of hoogohmige AC |
| Stroomomstandigheden | Beperkte netcapaciteit of hoge elektriciteitskosten → DC of AC met hoge impedantie, uitgerust met SVC/SVG |
| Grondstoffenmix | Hoog aandeel schroot → overweeg het voorverwarmen en continu aanvoeren van schroot; hoog aandeel ruwijzer → configureer het zuurstoflanssysteem |
| Investeringsbudget | Voldoende budget → DC-oven of AC-configuratie van het hoogste niveau; beperkt budget → standaard AC-configuratie |
| Automatiseringsniveau | Streven naar volledige automatisering/onbemande bediening → kies voor topconfiguratie met expertsysteem en digital twin |
| Milieuvereisten | Strenge emissienormen → kies voor ontstoffingssysteem met ultra-lage emissie |
Gerelateerde producten
70T - 120T EAF Elektrische boogoven Grootschalige EAF-ovens Industrieel
Large-Scale Electric Arc Furnace (70t - 120t) Used in large integrated steel plants for mass production of ordinary carbon steel and high-quality alloy steel. According to the Chinese national standard GB/T 10067.21-2015, an AC EAF with a rated capacity of 70 tons or more is defined as a "large" furnace. These furnaces almost exclusively operate at Ultra-High Power (UHP) levels to maximize productivity. The HX-100 series is a typical example. The high power input significantl
Middelgrote elektrische boogoven staalindustrie 30T - 70T EAF-oven
Medium-Scale Electric Arc Furnace (30t - 70t) The 30-70 ton electric arc furnace (EAF) represents the most versatile and widely used class of steelmaking furnaces in modern mini-mills and specialty steel plants. Offering an optimal balance between production capacity, capital investment, and operational flexibility, this furnace class is particularly popular among steelmakers producing a diverse range of steel grades for regional markets. The 30-70 ton electric arc furnace is
0.5T - 30T EAF Kleine elektrische boogoven 2200kVA Mini boogoven
Small-Scale Electric Arc Furnace (Approx. 0.5t - 30t) Small-scale electric arc furnaces (EAFs) in the 0.5 to 30 ton range are the entry-level choice for many small foundries, specialty steel producers, and research and development institutions. They offer high flexibility, lower initial investment, and the ability to produce a wide variety of high-quality steels and alloys, making them an ideal solution for market-oriented, small-batch, and multi-variety production. I.
