بیش از 120T کوره قوس الکتریکی 63000kVA-80000kVA کوره Eaf مقیاس فوق العاده بزرگ
خواص اساسی
املاک تجاری
خلاصه محصول
جزئیات محصول
بیش از 120T کوره قوس برق
,فانوس 80000kVA Eaf
,کوره قوس الکتریکی 63000kVA
توضیحات محصول
I. نمای کلی
مجتمع های فولادی در مقیاس بزرگ با تمرکز بر کمترین هزینه تولید ممکن در هر تن. این کوره ها نشان دهنده اوج فناوری EAF هستند. آنها دارای بزرگترین قطر پوسته و قوی ترین ترانسفورماتورها (تا 80000 کیلو ولت آمپر یا بیشتر) هستند. آنها برای بهره وری فوق العاده بالا، اغلب با یک فرآیند کاملاً خودکار و سیستم های کنترل محیطی پیشرفته طراحی شده اند.
کوره های قوس الکتریکی فوق العاده بزرگ معمولاً به کوره هایی با ظرفیت نامی بیش از 120 تن (مخصوصاً 150 تن، 200 تن یا حتی بزرگتر) اطلاق می شود. آنها تجهیزات اصلی در تولید مدرن "فرآیند کوتاه" و "فولاد سبز" هستند. در سالهای اخیر ظرفیت کارخانههای فولادسازی جدید EAF عموماً از کلاس 80-120 تن به کلاس 150-200 تن افزایش یافته است. اکنون بیش از 30 EAF 180 تنی یا بالاتر در سطح جهان وجود دارد که حداکثر ظرفیت آن به 400 تن می رسد. بزرگترین EAF در چین در حال حاضر دارای ظرفیت 220 تن است.
II. مشخصات فنی: EAF 150 تنی با توان فوق العاده بالا (UHP)
2.1 پارامترهای AC EAF (مطالعه موردی: TPCO 150T UHP AC EBT EAF)
| پارامتر | ارزش |
|---|---|
| ظرفیت رتبه بندی شده | 150 تن |
| قطر پوسته | 7000 میلی متر |
| قدرت ترانسفورماتور | 90 / 100 MVA |
| محدوده ولتاژ ثانویه | 300 - 890 V |
| محدوده جریان ثانویه | 64.7 - 83.6 kA |
| قطر الکترود گرافیت | 610 میلی متر (خنک شده با اسپری آب) |
| پاشنه داغ | ≥20 تن |
| فرکانس شارژ | 2 بار در هر گرما (100% ذوب قراضه سرد) |
| سیستم تنظیم الکترود | کنترل شبکه عصبی |
| منبع فناوری | 150t UHP EAF که توسط شرکت لوله تیانجین در سال 1992 به بهره برداری رسید، نمونه اولیه 150 تنی UHP EAF در چین |
2.2 پارامترهای DC EAF (مطالعه موردی: Baosteel 150T UHP DC EAF)
| پارامتر | ارزش |
|---|---|
| ضربه زدن به وزن | 150 تن |
| پاشنه داغ | 40 تن |
| قطر پوسته | 7300 میلی متر |
| قطر اجاق | 6248 میلی متر |
| حجم اجاق | 180 متر مربع |
| قطر داخلی دیوار آب خنک | 7400 میلی متر |
| قطر سوراخ EBT | 200 میلی متر |
| قطر الکترود گرافیت | 711 میلی متر |
| تعداد الکترودهای پایین | 3 |
| ظرفیت ترانسفورماتور کوره | 33 MVA × 3 (مجموع 99 MVA) |
| فاصله مرکزی بدنه های کوره دوقلو | 16000 میلی متر |
| ویژگی های فنی | DC EAF بزرگ که در طول ساخت و ساز فاز III Baosteel ساخته شده است. طراحی کوره دوقلو اجازه می دهد تا یک کوره پیش گرم شود در حالی که کوره دیگر ضربه می زند و بهره وری را تا حد زیادی بهبود می بخشد. |
III. ویژگی های فنی کلیدی EAF های فوق العاده بزرگ
3.1 ورودی قدرت فوق العاده بالا
EAF های بسیار پرقدرت می توانند ظرفیت ترانسفورماتور بیش از 600 کیلوولت آمپر در هر تن فولاد و حتی تا 1500 کیلو ولت آمپر داشته باشند. این امر گرمای ورودی در واحد زمان را تا حد زیادی افزایش می دهد، زمان ذوب را به طور قابل توجهی کوتاه می کند، زمان ضربه به ضربه را به کمتر از 45 دقیقه فشرده می کند، بهره وری را به طور چشمگیری بهبود می بخشد و مصرف الکترود و اتلاف گرما را کاهش می دهد.
3.2 قطر پوسته بزرگ
قطر پوسته یک EAF 150 تنی معمولاً 7000-7400 میلی متر است. قطر بزرگتر امکان شارژ تک سبد را فراهم می کند، زمان قطع برق را حدود 2 دقیقه کاهش می دهد و نسبت شعاع به توان ورودی را بهبود می بخشد.
3.3 ضربه زدن غیر عادی از پایین (EBT)
فناوری EBT معمولاً در EAF های 150 تن و بالاتر استفاده می شود. از ورود سرباره به ملاقه در هنگام ضربه زدن جلوگیری می کند، تمیزی فولاد را بهبود می بخشد، و اجازه می دهد تا عملیات پاشنه داغ را انجام دهد، که ذوب سریع گرمای بعدی را تسهیل می کند.
3.4 سیستم کنترل الکترود پیشرفته
EAF های فوق بزرگ مدرن معمولاً از الگوریتم های هوشمند مانند کنترل شبکه عصبی برای تنظیم دقیق بلند کردن الکترود، حفظ ثبات قوس در ± 2٪ از نقطه تنظیم و کاهش مصرف الکترود 30-40٪ استفاده می کنند.
3.5 دیوارها و سقف آب خنک
در شرایط ورودی توان فوق العاده بالا، EAF های فوق العاده بزرگ باید از دیوارها و سقف های خنک شونده با آب برای مقاومت در برابر تشعشعات با دمای بالا استفاده کنند. سقف معمولاً یک نوع چرخشی برای شارژ بالا است که برای قابلیت اطمینان طراحی شده است.
3.6 تمرین سرباره فوم قوس بلند
عمل سرباره کف کردن، عملکرد قوس بلند را امکان پذیر می کند، به طور موثر انرژی قوس را به حمام منتقل می کند، ضمن اینکه از پوشش نسوز محافظت می کند، راندمان حرارتی را بهبود می بخشد.
3.7 اتوماسیون کامل و هوشمند
EAF های فوق العاده بزرگ معمولاً ساختار رایانه ای دو سطحی را اتخاذ می کنند: اتوماسیون پایه سطح 1 (حلقه های کنترل PLC/تنظیم الکترود/شارژ/غبار زدایی) و کنترل فرآیند سطح 2 (مدل های ریاضی/پیش بینی نقطه پایانی/بهینه سازی منحنی قدرت)، دستیابی به ذوب کاملاً خودکار.
IV. مقایسه EAF های فوق العاده بزرگ AC در مقابل DC
| مورد مقایسه | AC EAF | DC EAF |
|---|---|---|
| تعداد الکترودها | 3 | 1 (کاتد) + الکترود پایین (آند) |
| مصرف الکترود | پایه | 30-40 درصد کمتر |
| مصرف برق | پایه | 10-15 درصد کمتر |
| سوسو زدن شبکه | بالاتر (نیاز به SVC/SVG) | پایین (عملکرد تک فاز) |
| توزیع دما | غیر یکنواخت | یکنواخت، سایش کمتر نسوز |
| سرمایه گذاری سرمایه | پایه | بالاتر (شامل تجهیزات اصلاح) |
| پیچیدگی تعمیر و نگهداری | پایه | بالاتر (نگهداری پیچیده الکترود پایین) |
| سطح نویز | پایه | 10-20 دسی بل کمتر |
V. خلاصه و توصیه های انتخاب
EAF های بسیار بزرگ تجهیزات کلیدی برای شرکت های فولادی مدرن برای دستیابی به تولید کارآمد، سبز و هوشمند هستند. هنگام انتخاب یک EAF 150-200 تن، فاکتورهای زیر برای در نظر گرفتن توصیه می شود:
| عامل توجه | توصیه |
|---|---|
| موقعیت یابی محصول | محصولات تخت (ورق/صفحه) → AC یا DC. فولادهای ویژه با کیفیت بالا → DC یا AC با امپدانس بالا |
| شرایط برق | ظرفیت شبکه محدود یا هزینه برق بالا → DC یا AC با امپدانس بالا، مجهز به SVC/SVG |
| مخلوط مواد خام | نسبت بالای قراضه ← پیش گرمایش قراضه و تغذیه مداوم را در نظر بگیرید. نسبت بالای فلز داغ → پیکربندی سیستم لنس اکسیژن |
| بودجه سرمایه گذاری | بودجه کافی → کوره DC یا پیکربندی AC سطح بالا. بودجه محدود → پیکربندی استاندارد AC |
| سطح اتوماسیون | دنبال کردن اتوماسیون کامل/عملیات بدون سرنشین ← انتخاب پیکربندی برتر با سیستم خبره و دوقلو دیجیتال |
| الزامات زیست محیطی | استانداردهای دقیق انتشار → سیستم گرد و غبار با انتشار بسیار کم را انتخاب کنید |