Fuego de arco eléctrico de más de 120T 63000kVA-80000kVA Fuego de Eaf Ultra Gran Escala
Propiedades básicas
Propiedades comerciales
Resumen del producto
Detalles del producto
Fuego de arco eléctrico de más de 120 T
,Horno de hierro de 80000 kVA
,Horno de arco eléctrico de 63000 kVA
Descripción del Producto
I. Resumen general
Complejos de acero a gran escala enfocados en el coste de producción más bajo posible por tonelada.Cuentan con los diámetros de las carcasas más grandes y los transformadores más potentes (hasta 80Se han diseñado para una productividad muy alta, a menudo con un proceso totalmente automatizado y sistemas avanzados de control ambiental.
Los hornos de arco eléctrico ultra grandes generalmente se refieren a aquellos con una capacidad nominal de más de 120 toneladas (especialmente 150 toneladas, 200 toneladas o incluso más).Son equipos básicos en la producción moderna de "procesos cortos" y "acero verde"En los últimos años, la capacidad de las nuevas plantas siderúrgicas de la FEA ha aumentado en general de la clase de 80-120 toneladas a la clase de 150-200 toneladas.Actualmente hay más de 30 EAF de 180 toneladas o más en todo el mundo.El mayor EAF de China tiene actualmente una capacidad de 220 toneladas.
II. Especificaciones técnicas: EAF de 150 toneladas de potencia ultraalta (UHP)
2.1 Parámetros de la FEA de CA (estudio de caso: TPCO 150T UHP FEA de CA EBT)
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Capacidad nominal | 150 toneladas |
| Diámetro de la cáscara | 7 000 mm |
| Potencia del transformador | 90 / 100 MVA |
| Rango de tensión secundario | Las demás: |
| Rango de corriente secundaria | 64.7 - 83,6 kA |
| Diámetro del electrodo de grafito | 610 mm (resfriado por rociado de agua) |
| Calzado caliente | ≥ 20 toneladas |
| Frecuencia de carga | 2 veces por calor (100% de fusión en frío de la chatarra) |
| Sistema de regulación de electrodos | Control de la red neuronal |
| Fuente de tecnología | El UHP EAF de 150 toneladas puesto en funcionamiento por Tianjin Pipe Corporation en 1992, un ejemplo representativo de los primeros UHP EAF de 150 toneladas en China |
2.2 Parámetros de EAF de CC (estudio de caso: EAF de CC de Baosteel 150T UHP)
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Aprovechamiento del peso | 150 toneladas |
| Calzado caliente | 40 toneladas |
| Diámetro de la cáscara | Las demás: |
| Diámetro del hogar | 6248 mm |
| Volumen del hogar | 180 m3 |
| Diámetro interno de la pared refrigerada por agua | 7400 mm |
| Diámetro del agujero EBT | Las demás: |
| Diámetro del electrodo de grafito | 711 mm |
| Número de electrodos inferiores | 3 |
| Capacidad del transformador del horno | 33 MVA × 3 (total 99 MVA) |
| Distancia del centro de los cuerpos de los hornos gemelos | 16000 mm |
| Características técnicas | Gran EAF de CC construido durante la construcción de la Fase III de Baosteel. El diseño de hornos gemelos permite que un horno se precalente mientras el otro golpea, mejorando enormemente la productividad. |
III. Principales características técnicas de los EAF de gran tamaño
3.1 Entrada de potencia ultra alta
Los EAF de ultra alta potencia pueden tener una capacidad de transformador superior a 600 kVA por tonelada de acero, e incluso hasta 1500 kVA.acorta significativamente el tiempo de fusión, comprime el tiempo de goteo a goteo a menos de 45 minutos, mejora drásticamente la productividad y reduce el consumo de electrodos y la pérdida de calor.
3.2 Gran diámetro de la cáscara
El diámetro de la cáscara de un EAF de 150 toneladas es típicamente de 7000-7400 mm. El diámetro más grande permite la carga de una sola cesta, lo que reduce el tiempo de apagado en aproximadamente 2 minutos,y asegura una mejor relación de radio a potencia de entrada.
3.3 Excentric Bottom Tapping (EBT) (Tapado excéntrico en el fondo)
La tecnología EBT se utiliza comúnmente en EAFs de 150 toneladas o más, evita que la escoria entre en el cucharón durante el golpe, mejora la limpieza del acero y permite el funcionamiento en tacones calientes,que facilita la rápida fusión del próximo calor.
3.4 Sistema avanzado de control de electrodos
Los EAF modernos de gran tamaño generalmente usan algoritmos inteligentes como el control de redes neuronales para regular con precisión el levantamiento de electrodos,manteniendo la estabilidad del arco dentro del ± 2% del punto de ajuste y reduciendo el consumo de electrodos en un 30-40%.
3.5 Paredes y techos refrigerados por agua
Bajo condiciones de entrada de potencia ultra alta, los EAF ultra grandes deben utilizar paredes y techos enfriados con agua para resistir la radiación de alta temperatura.diseñado para la fiabilidad.
3.6 Práctica de espumación de escoria por arco largo
La práctica de espuma de escamas permite una operación de arco largo, transferir eficazmente la energía del arco al baño, mejorando la eficiencia térmica al tiempo que protege el revestimiento refractario.
3.7 Automación y inteligencia completas
Los EAF de gran tamaño suelen adoptar una estructura informática de dos niveles:Automatización básica de nivel 1 (circuitos de control de PLC/regulación de electrodos/carga/despolvamiento) y control de procesos de nivel 2 (modelos matemáticos/predicción del punto final/optimización de la curva de potencia), logrando una fusión totalmente automática.
IV. Comparación de los EAF ultragrandes de CA y CC
| Punto de comparación | AC EAF | FEAC en línea |
|---|---|---|
| Número de electrodos | 3 | 1 (catodo) + electrodos inferiores (ánodo) |
| Consumo de electrodos | Línea de base | 30-40% más bajo |
| Consumo de energía | Línea de base | 10-15% más bajo |
| Parpadeo de la rejilla | Más alto (requiere SVC/SVG) | Bajo (operación de una sola fase) |
| Distribución de la temperatura | No uniformes | Desgaste uniforme y menos refractario |
| Inversión de capital | Línea de base | Más alto (incluido el equipo de rectificación) |
| Complejidad del mantenimiento | Línea de base | Más alto (mantenimiento complejo del electrodo inferior) |
| Nivel de ruido | Línea de base | 10 a 20 dB más bajo |
V. Resumen y recomendaciones de selección
Los EAF de gran tamaño son equipos clave para que las empresas siderúrgicas modernas logren una producción eficiente, ecológica e inteligente.se recomiendan considerar los siguientes factores::
| Factor de consideración | Recomendación |
|---|---|
| Posicionamiento del producto | Productos planos (hoja/placa) → CA o CC; aceros especiales de alta calidad → CA o CA de alta impedancia |
| Condiciones de potencia | Capacidad de red limitada o alto coste eléctrico → CC o CA de alta impedancia, equipado con SVC/SVG |
| Mezcla de materia prima | Alta proporción de chatarra → considerar el precalentamiento de chatarra y alimentación continua; alta proporción de metal caliente → configurar el sistema de lanza de oxígeno |
| Presupuesto de inversiones | Presupuesto suficiente → horno de CC o configuración de CA de primer nivel; presupuesto limitado → configuración de CA estándar |
| Nivel de automatización | Seguimiento de la automatización completa/operación no tripulada → elegir la configuración superior con sistema experto y gemelo digital |
| Requisitos medioambientales | Normas estrictas de emisiones → elige un sistema de eliminación de polvo de emisiones muy bajas |
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