Xi'an Hongxin Arc Furnace Company Limited
Servicio en línea

Servicio en línea

70T - 120T Horno de arco eléctrico EAF Gran horno de arco eléctrico EAF Industrial

70T - 120T Horno de arco eléctrico EAF Gran horno de arco eléctrico EAF Industrial

Propiedades básicas

país natal
Porcelana
nombre de la marca
Hongxin
modelo de producto
70t - 100t

Propiedades comerciales

cantidad mínima de pedido
1 juego
precio unitario
Negociable
método de pago
Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C

Resumen del producto

Horno de arco eléctrico a gran escala (70 t - 120 t) Se utiliza en grandes fábricas de acero integradas para la producción en masa de acero al carbono ordinario y acero aleado de alta calidad. Según la norma nacional china GB/T 10067.21-2015, un EAF CA con una capacidad nominal de70 toneladas o m...

Detalles del producto

Resaltar:

Horno de arco eléctrico 120T EAF

,

Horno de arco eléctrico 70T EAF

,

Fuego de combustión de gran escala

Nominal Capacity:
70t~120t
Type:
horno industrial
Shell Diameter:
Φ6200-6400 milímetro
Transformer Rating:
50000-63000kVA
Power Level:
UHP
Secondary Voltage:
480~180 V o 800~400 V
Electrode Diameter:
500-600 mm
Cooling Water Flow:
Aprox. 100 m³/h
Total Furnace Mass:
Aprox. 500 toneladas

Descripción del Producto

Horno de arco eléctrico a gran escala (70 t - 120 t)

Se utiliza en grandes fábricas de acero integradas para la producción en masa de acero al carbono ordinario y acero aleado de alta calidad.

Según la norma nacional china GB/T 10067.21-2015, un EAF CA con una capacidad nominal de70 toneladas o másEstos hornos funcionan casi exclusivamente a niveles de Ultra-Alta Potencia (UHP) para maximizar la productividad.La entrada de alta potencia reduce significativamente el tiempo de fusión, logrando un tiempo de toque a toque rápido.

El100 toneladas de FEAes un pilar para la producción de acero a gran escala, diseñado para una alta eficiencia y flexibilidad, capaz de manejar 100% de chatarra o cargar con hasta un 30% de hierro crudo.Los hornos modernos de 100 t a menudo utilizan tecnología de alta impedancia para estabilizar el arco y mejorar la eficiencia energética.

Parámetro Especificación
Tipo de FEA AC Ultra-Alta Potencia (UHP) / Alta Impedancia
Producción de aprovechamiento nominal / media 100 toneladas
Producción máxima 120 toneladas
Diámetro interno de la cáscara del horno Se aplicarán los siguientes requisitos:
Capacidad nominal del transformador 90 MVA (con capacidad de sobrecarga del 20%)
Capacidad del reactor de serie 12 - 13,5 MVar (para el tipo de alta impedancia)
Voltagem primaria 33 a 35 kV
Voltagem secundaria Las medidas de seguridad se aplicarán a los dispositivos de control de velocidad y a los dispositivos de control de velocidad y de velocidad.
Diámetro del electrodo de grafito Φ600 mm (grado UHP)
Diámetro del círculo de paso del electrodo Φ1300 mm
Método de aprovechamiento Tapeo de fondo excéntrico (EBT)
Tiempo de toque a toque ~ 70 minutos (con desechos 100%); ~ 55 minutos (con 40% de metal caliente)
Flujo de agua de refrigeración (cuerpo del horno) - 2200 m3/h (sistema total)
Presión de trabajo del sistema hidráulico 14 MPa
Las notas:
  1. Suministro de energía y control: Equipado con cambiadores de corriente de carga para la regulación de voltaje y control basado en PLC con HMI para la fusión totalmente automática.
  2. Inyección de oxígenoPor lo general, incluye una lanza de carbono-oxígeno de la puerta del horno y lanzas de oxígeno montadas en la pared (por ejemplo, configuración 3+1) para suministrar energía química, reduciendo significativamente el consumo de energía y el tiempo de toma de grifo a grifo.
  3. Pulsado en el fondo: Sistema EBT con un talón caliente de aproximadamente 15-20 toneladas, lo que permite un aprovechamiento más rápido y un mejor control de las escamas.
  4. Precalentamiento continuo de la chatarra: A menudo configurado con un sistema de alimentación continua que precalenta la chatarra utilizando gases de desecho, lo que conduce a un ahorro de energía significativo.
  5. Soldadura y fabricación avanzada: para soportar temperaturas extremas (más de 1600 °C) y tensiones,Los componentes críticos como la cáscara del horno utilizan soldadura de penetración completa y recocido de alivio de tensión para garantizar la entrega y la longevidad de "cero defecto".
  6. Ensamblaje modular: Para componentes grandes como el dispositivo de elevación y rotación del techo, a menudo se emplea una estrategia de "preensamblaje" modular para superar los desafíos logísticos.