70T - 120T Horno de arco eléctrico EAF Gran horno de arco eléctrico EAF Industrial
Propiedades básicas
Propiedades comerciales
Resumen del producto
Detalles del producto
Horno de arco eléctrico 120T EAF
,Horno de arco eléctrico 70T EAF
,Fuego de combustión de gran escala
Descripción del Producto
Se utiliza en grandes fábricas de acero integradas para la producción en masa de acero al carbono ordinario y acero aleado de alta calidad.
Según la norma nacional china GB/T 10067.21-2015, un EAF CA con una capacidad nominal de70 toneladas o másEstos hornos funcionan casi exclusivamente a niveles de Ultra-Alta Potencia (UHP) para maximizar la productividad.La entrada de alta potencia reduce significativamente el tiempo de fusión, logrando un tiempo de toque a toque rápido.
El100 toneladas de FEAes un pilar para la producción de acero a gran escala, diseñado para una alta eficiencia y flexibilidad, capaz de manejar 100% de chatarra o cargar con hasta un 30% de hierro crudo.Los hornos modernos de 100 t a menudo utilizan tecnología de alta impedancia para estabilizar el arco y mejorar la eficiencia energética.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Tipo de FEA | AC Ultra-Alta Potencia (UHP) / Alta Impedancia |
| Producción de aprovechamiento nominal / media | 100 toneladas |
| Producción máxima | 120 toneladas |
| Diámetro interno de la cáscara del horno | Se aplicarán los siguientes requisitos: |
| Capacidad nominal del transformador | 90 MVA (con capacidad de sobrecarga del 20%) |
| Capacidad del reactor de serie | 12 - 13,5 MVar (para el tipo de alta impedancia) |
| Voltagem primaria | 33 a 35 kV |
| Voltagem secundaria | Las medidas de seguridad se aplicarán a los dispositivos de control de velocidad y a los dispositivos de control de velocidad y de velocidad. |
| Diámetro del electrodo de grafito | Φ600 mm (grado UHP) |
| Diámetro del círculo de paso del electrodo | Φ1300 mm |
| Método de aprovechamiento | Tapeo de fondo excéntrico (EBT) |
| Tiempo de toque a toque | ~ 70 minutos (con desechos 100%); ~ 55 minutos (con 40% de metal caliente) |
| Flujo de agua de refrigeración (cuerpo del horno) | - 2200 m3/h (sistema total) |
| Presión de trabajo del sistema hidráulico | 14 MPa |
- Suministro de energía y control: Equipado con cambiadores de corriente de carga para la regulación de voltaje y control basado en PLC con HMI para la fusión totalmente automática.
- Inyección de oxígenoPor lo general, incluye una lanza de carbono-oxígeno de la puerta del horno y lanzas de oxígeno montadas en la pared (por ejemplo, configuración 3+1) para suministrar energía química, reduciendo significativamente el consumo de energía y el tiempo de toma de grifo a grifo.
- Pulsado en el fondo: Sistema EBT con un talón caliente de aproximadamente 15-20 toneladas, lo que permite un aprovechamiento más rápido y un mejor control de las escamas.
- Precalentamiento continuo de la chatarra: A menudo configurado con un sistema de alimentación continua que precalenta la chatarra utilizando gases de desecho, lo que conduce a un ahorro de energía significativo.
- Soldadura y fabricación avanzada: para soportar temperaturas extremas (más de 1600 °C) y tensiones,Los componentes críticos como la cáscara del horno utilizan soldadura de penetración completa y recocido de alivio de tensión para garantizar la entrega y la longevidad de "cero defecto".
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Ensamblaje modular: Para componentes grandes como el dispositivo de elevación y rotación del techo, a menudo se emplea una estrategia de "preensamblaje" modular para superar los desafíos logísticos.