70T - 120T EAF Elektro-Bogenofen Großbetriebsöfen
Grundlegende Eigenschaften
Immobilienhandel
Produktübersicht
Produktdetails
Elektrische Lichtbogenofen 120T EAF
,elektrische Lichtbogenofen 70T EAF
,große EAF-Ofen
Produktbeschreibung
In großen integrierten Stahlwerken für die Massenproduktion von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl und hochwertigem Legierungsstahl verwendet.
Nach der chinesischen nationalen Norm GB/T 10067.21-2015 ist ein AC-EAF mit einer Nennleistung vonmit einer Breite von nicht mehr als 50 mmDiese Öfen arbeiten fast ausschließlich mit Ultra-High Power (UHP) -Leveln, um die Produktivität zu maximieren.Die hohe Leistung reduziert die Schmelzzeit erheblich, wodurch eine schnelle Tap-to-Tap-Zeit erreicht wird.
Die100 t EAFist eine Hauptstütze für die Großstahlproduktion, die für hohe Effizienz und Flexibilität ausgelegt ist und 100% Schrott oder bis zu 30% Rohstahl behandeln kann.Moderne 100 t-Öfen verwenden häufig Hochimpedanztechnologie, um den Bogen zu stabilisieren und die Energieeffizienz zu verbessern.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Typ der EAF | AC-Ultrahohe Leistung (UHP) / Hohe Impedanz |
| Nennwert / durchschnittliche Ausgabe | 100 t |
| Maximaler Ausgang | 120 t |
| Innerer Durchmesser der Ofenhülle | Φ6100 - Φ6300 mm |
| Nennleistung des Transformators | 90 MVA (mit einer Überlastfähigkeit von 20%) |
| Kapazität der Reaktoren der Serie | 12 - 13,5 MVar (für den Typ mit hoher Impedanz) |
| Primärspannung | 33 - 35 kV |
| Sekundärspannung | Mehrstufige (z. B. 1050-650V oder 990-550V) |
| Durchmesser der Graphitelektrode | Φ600 mm (UHP-Klasse) |
| Durchmesser des Elektroden-Spitzkreises | Φ1300 mm |
| Tapping-Methode | Exzentrisches Tapping (EBT) |
| Zeit von Tapp-zu-Tap | ~ 70 Minuten (mit 100% Schrott); ~ 55 Minuten (mit 40% heißem Metall) |
| Kühlwasserstrom (Ofenkörper) | ~2200 m3/h (Gesamtsystem) |
| Arbeitsdruck des hydraulischen Systems | 14 MPa |
- Stromversorgung und Steuerung: Ausgestattet mit Anschlagschalter zur Spannungsregelung und PLC-basierter Steuerung mit HMI für die vollautomatische Schmelze.
- Sauerstoffinjektion: Die Öffnung umfasst typischerweise eine Kohlenstoff-Sauerstoff-Lance und eine an der Wand montierte Sauerstoff-Lance (z. B. 3+1-Konfiguration) zur Versorgung mit chemischer Energie, wodurch der Stromverbrauch und die Ansteckzeit erheblich reduziert werden.
- Tapping auf der Unterseite: EBT-System mit einer Warmspitze von ca. 15-20 Tonnen, das schnelleres Anfassen und eine verbesserte Schlackenkontrolle ermöglicht.
- Dauerhafte Vorwärmung von Schrott: Häufig mit einem kontinuierlichen Zuführungssystem konfiguriert, das Schrott mit Abgas vorwärmt, was zu erheblichen Energieeinsparungen führt.
- Weiterentwickelte Schweißen und Herstellen: Um extremen Temperaturen (über 1600°C) und Belastungen standzuhalten,Kritische Komponenten wie die Ofenhülle verwenden Vollpenetrationsschweißen und Spannungsentlastungsbrennen, um eine "Nulldefektlieferung" und Langlebigkeit zu gewährleisten.
-
Modulare Montage: Bei großen Bauteilen wie dem Dachheber und der Drehvorrichtung wird häufig eine modulare "Vormontagestrategie" verwendet, um logistische Herausforderungen zu bewältigen.