70T - 120T Forno ad arco elettrico EAF Forno ad arco elettrico a grande scala EAF
Proprietà di base
Proprietà Commerciali
Riepilogo Prodotto
Dettagli del prodotto
Forno ad arco elettrico 120T EAF
,forno ad arco elettrico EAF 70T
,forno EAF su larga scala
Descrizione del prodotto
Utilizzato in grandi acciaierie integrate per la produzione in serie di acciaio al carbonio ordinario e acciaio legato di alta qualità.
Secondo lo standard nazionale cinese GB/T 10067.21-2015, un EAF AC con una capacità nominale di70 tonnellate o piùè definito un forno “grande”. Questi forni funzionano quasi esclusivamente a livelli di potenza ultraelevata (UHP) per massimizzare la produttività. La serie HX-100 è un tipico esempio. L'elevata potenza assorbita riduce significativamente il tempo di fusione, ottenendo tempi rapidi da un tocco all'altro.
IL100t EAFè un pilastro per la produzione di acciaio su larga scala, progettato per garantire elevata efficienza e flessibilità, in grado di gestire il 100% di rottami o caricare fino al 30% di ghisa. I moderni forni da 100 t spesso utilizzano la tecnologia ad alta impedenza per stabilizzare l'arco e migliorare l'efficienza energetica.
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Tipo EAF | CA ad altissima potenza (UHP)/alta impedenza |
| Potenza di maschiatura nominale/media | 100 t |
| Massimo. Toccando Uscita | 120 t |
| Diametro interno del guscio del forno | Φ6100 - Φ6300 mm |
| Capacità nominale del trasformatore | 90 MVA (con capacità di sovraccarico del 20%) |
| Capacità del reattore in serie | 12 - 13,5 MVar (per il tipo ad alta impedenza) |
| Tensione primaria | 33 - 35 kV |
| Tensione secondaria | Multistadio (ad esempio, 1050-650 V o 990-550 V) |
| Diametro dell'elettrodo di grafite | Φ600 mm (grado UHP) |
| Diametro del cerchio primitivo dell'elettrodo | Φ1300 millimetri |
| Metodo di tocco | Eccentric Bottom Tapping (EBT) |
| Tempo tocco per tocco | ~70 minuti (con scarto al 100%); ~55 min (con il 40% di metallo caldo) |
| Flusso dell'acqua di raffreddamento (corpo del forno) | ~2200 m³/h (sistema totale) |
| Pressione di esercizio del sistema idraulico | 14MPa |
- Alimentazione e controllo: Dotato di commutatori sotto carico per la regolazione della tensione e controllo basato su PLC con HMI per la fusione completamente automatica.
- Iniezione di ossigeno: In genere include una lancia ossigeno-carbonio sulla porta del forno e lance ossigeno montate a parete (ad esempio, configurazione 3+1) per fornire energia chimica, riducendo significativamente il consumo energetico e il tempo da un rubinetto all'altro.
- Toccatura dal basso: Sistema EBT con tallone caldo di circa 15-20 tonnellate, che consente una spillatura più rapida e un migliore controllo della scoria.
- Preriscaldamento continuo dei rottami: Spesso configurato con un sistema di alimentazione continua che preriscalda i rottami utilizzando il gas di scarico, portando a notevoli risparmi energetici.
- Saldatura e produzione avanzate: per resistere a temperature estreme (oltre 1600°C) e sollecitazioni, i componenti critici come l'involucro del forno utilizzano la saldatura a penetrazione completa e la ricottura di distensione per garantire consegna e longevità "zero difetti".
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Assemblaggio modulare: per componenti di grandi dimensioni come il dispositivo di sollevamento e rotazione del tetto, viene spesso impiegata una strategia modulare di "preassemblaggio" per superare le sfide logistiche.