Xi'an Hongxin Arc Furnace Company Limited
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70T - 120T Forno ad arco elettrico EAF Forno ad arco elettrico a grande scala EAF

70T - 120T Forno ad arco elettrico EAF Forno ad arco elettrico a grande scala EAF

Proprietà di base

paese di origine
Cina
marchio
Hongxin
modello del prodotto
70 t - 100 t

Proprietà Commerciali

moq
1 insieme
prezzo unitario
Negoziabile
metodo di pagamento
Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C

Riepilogo Prodotto

Forno ad arco elettrico su larga scala (70t - 120t) Utilizzato in grandi acciaierie integrate per la produzione in serie di acciaio al carbonio ordinario e acciaio legato di alta qualità. Secondo lo standard nazionale cinese GB/T 10067.21-2015, un EAF AC con una capacità nominale di70 tonnellate o ...

Dettagli del prodotto

Evidenziare:

Forno ad arco elettrico 120T EAF

,

forno ad arco elettrico EAF 70T

,

forno EAF su larga scala

Nominal Capacity:
70t~120t
Type:
fornace industriale
Shell Diameter:
Φ6200-6400 millimetri
Transformer Rating:
50.000-63.000 kVA
Power Level:
UHP
Secondary Voltage:
480~180 V o 800~400 V
Electrode Diameter:
500-600 mm
Cooling Water Flow:
ca. 100 m³/ora
Total Furnace Mass:
ca. 500 t

Descrizione del prodotto

Forno ad arco elettrico su larga scala (70t - 120t)

Utilizzato in grandi acciaierie integrate per la produzione in serie di acciaio al carbonio ordinario e acciaio legato di alta qualità.

Secondo lo standard nazionale cinese GB/T 10067.21-2015, un EAF AC con una capacità nominale di70 tonnellate o piùè definito un forno “grande”. Questi forni funzionano quasi esclusivamente a livelli di potenza ultraelevata (UHP) per massimizzare la produttività. La serie HX-100 è un tipico esempio. L'elevata potenza assorbita riduce significativamente il tempo di fusione, ottenendo tempi rapidi da un tocco all'altro.

IL100t EAFè un pilastro per la produzione di acciaio su larga scala, progettato per garantire elevata efficienza e flessibilità, in grado di gestire il 100% di rottami o caricare fino al 30% di ghisa. I moderni forni da 100 t spesso utilizzano la tecnologia ad alta impedenza per stabilizzare l'arco e migliorare l'efficienza energetica.

Parametro Specifica
Tipo EAF CA ad altissima potenza (UHP)/alta impedenza
Potenza di maschiatura nominale/media 100 t
Massimo. Toccando Uscita 120 t
Diametro interno del guscio del forno Φ6100 - Φ6300 mm
Capacità nominale del trasformatore 90 MVA (con capacità di sovraccarico del 20%)
Capacità del reattore in serie 12 - 13,5 MVar (per il tipo ad alta impedenza)
Tensione primaria 33 - 35 kV
Tensione secondaria Multistadio (ad esempio, 1050-650 V o 990-550 V)
Diametro dell'elettrodo di grafite Φ600 mm (grado UHP)
Diametro del cerchio primitivo dell'elettrodo Φ1300 millimetri
Metodo di tocco Eccentric Bottom Tapping (EBT)
Tempo tocco per tocco ~70 minuti (con scarto al 100%); ~55 min (con il 40% di metallo caldo)
Flusso dell'acqua di raffreddamento (corpo del forno) ~2200 m³/h (sistema totale)
Pressione di esercizio del sistema idraulico 14MPa
Note:
  1. Alimentazione e controllo: Dotato di commutatori sotto carico per la regolazione della tensione e controllo basato su PLC con HMI per la fusione completamente automatica.
  2. Iniezione di ossigeno: In genere include una lancia ossigeno-carbonio sulla porta del forno e lance ossigeno montate a parete (ad esempio, configurazione 3+1) per fornire energia chimica, riducendo significativamente il consumo energetico e il tempo da un rubinetto all'altro.
  3. Toccatura dal basso: Sistema EBT con tallone caldo di circa 15-20 tonnellate, che consente una spillatura più rapida e un migliore controllo della scoria.
  4. Preriscaldamento continuo dei rottami: Spesso configurato con un sistema di alimentazione continua che preriscalda i rottami utilizzando il gas di scarico, portando a notevoli risparmi energetici.
  5. Saldatura e produzione avanzate: per resistere a temperature estreme (oltre 1600°C) e sollecitazioni, i componenti critici come l'involucro del forno utilizzano la saldatura a penetrazione completa e la ricottura di distensione per garantire consegna e longevità "zero difetti".
  6. Assemblaggio modulare: per componenti di grandi dimensioni come il dispositivo di sollevamento e rotazione del tetto, viene spesso impiegata una strategia modulare di "preassemblaggio" per superare le sfide logistiche.