70T - Four à grande échelle EAF de four à arc électrique 120T EAF industriel

Utilisé dans les grandes aciéries intégrées pour la production en série d’acier au carbone ordinaire et d’acier allié de haute qualité.

Selon la norme nationale chinoise GB/T 10067.21-2015, un EAF AC d'une capacité nominale de70 tonnes ou plusest défini comme un « grand » four. Ces fours fonctionnent presque exclusivement à des niveaux de puissance ultra-élevée (UHP) pour maximiser la productivité. La série HX-100 en est un exemple typique. La puissance absorbée élevée réduit considérablement le temps de fusion, permettant ainsi d'obtenir un temps de frappe rapide.

Le100 tonnes d'AEPest un pilier de la production d'acier à grande échelle, conçu pour une efficacité et une flexibilité élevées, capable de traiter 100 % de ferraille ou de charger jusqu'à 30 % de fonte brute. Les fours modernes de 100 tonnes utilisent souvent une technologie à haute impédance pour stabiliser l'arc et améliorer l'efficacité énergétique.

1. Alimentation et contrôle: Équipé de changeurs de prises en charge pour la régulation de tension et d'un contrôle basé sur PLC avec IHM pour une fusion entièrement automatique.
2. Injection d'oxygène: Comprend généralement une lance carbone-oxygène de porte de four et des lances à oxygène murales (par exemple, configuration 3+1) pour fournir de l'énergie chimique, réduisant considérablement la consommation d'énergie et le temps de frappe.
3. Taraudage inférieur: Système EBT avec un talon chaud d'environ 15 à 20 tonnes, permettant un taraudage plus rapide et un meilleur contrôle des scories.
4. Préchauffage continu des déchets: Souvent configuré avec un système d'alimentation continue qui préchauffe les déchets à l'aide de gaz d'échappement, ce qui entraîne d'importantes économies d'énergie.
5. Soudage et fabrication avancés : pour résister à des températures et des contraintes extrêmes (plus de 1 600 °C), les composants critiques tels que la coque du four utilisent un soudage à pénétration totale et un recuit de détente pour garantir une livraison et une longévité « zéro défaut ».

6. Assemblage modulaire : pour les composants volumineux tels que le dispositif de levage et de rotation du toit, une stratégie de « pré-assemblage » modulaire est souvent utilisée pour surmonter les défis logistiques.