70T - 120T EAF Elektrische boogoven Grootschalige EAF-ovens Industrieel
Basis eigenschappen
Handelsgoederen
Productoverzicht
Productdetails
120T EAF elektrische boogoven
,Elektrische boogoven 70T EAF
,Grootschalige EAF-oven
Productbeschrijving
Gebruikt in grote geïntegreerde staalfabrieken voor de massaproductie van gewoon koolstofstaal en legerd staal van hoge kwaliteit.
Volgens de Chinese nationale norm GB/T 10067.21-2015 is een AC EAF met een nominale capaciteit vanmet een gewicht van niet meer dan 70 tonDeze ovens werken bijna uitsluitend op Ultra-High Power (UHP) niveaus om de productiviteit te maximaliseren.De hoge stroominvoer vermindert de smelttijd aanzienlijk, waardoor een snelle tap-to-tap-tijd wordt bereikt.
De100 t EAFis een steunpijl voor de grootschalige staalproductie, ontworpen voor een hoge efficiëntie en flexibiliteit, die in staat is om 100% schroot te verwerken of tot 30% ruwe ijzer te vullen.Moderne 100t-ovens maken vaak gebruik van high-impedance-technologie om de boog te stabiliseren en de energie-efficiëntie te verbeteren.
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| EEF-type | AC-ultra-hoog vermogen (UHP) / hoge impedantie |
| Nominale/gemiddelde exploitatietoevoer | 100 t |
| Max. Tapping Output | 120 t |
| Innendiameter van de schelp van de oven | Φ6100 - Φ6300 mm |
| Nominale capaciteit van de transformator | 90 MVA (met 20% overbelasting) |
| Capaciteit van reactoren in serie | 12 - 13,5 MVar (voor type hoge impedantie) |
| Primaire spanning | 33 - 35 kV |
| Secundaire spanning | Meerstappen (bijv. 1050-650V of 990-550V) |
| Grafietelektrode-diameter | Φ600 mm (UHP-klasse) |
| Elektrodepijlcirkeldiameter | Φ1300 mm |
| Metode voor het insluiten | Excentrische bodemtap (EBT) |
| Tap-to-Tap tijd | ~ 70 minuten (met 100% schroot); ~ 55 minuten (met 40% warm metaal) |
| Koelwaterstroom (ovenlichaam) | ~2200 m3/h (totaal systeem) |
| Werkdruk van het hydraulisch systeem | 14 MPa |
- Stroomvoorziening en besturing: Uitgerust met kraanwisselaars voor de belastingregulatie en PLC-besturing met HMI voor volledig automatisch smelten.
- Zuurstofinspuiting: bevat doorgaans een koolstofzuurstoflance voor de ovendeur en een aan de muur gemonteerde zuurstoflance (bijv. 3+1-configuratie) voor het leveren van chemische energie, waardoor het stroomverbruik en de tijd van kraan tot kraan aanzienlijk worden verminderd.
- Onderdrukking: EBT-systeem met een hitteheel van ongeveer 15-20 ton, waardoor snellere aanraking en een betere slagbestrijding mogelijk is.
- Continu voorverhitting van schroot: vaak geconfigureerd met een continu voedingssysteem dat schroot voorverwarmt met afgas, wat leidt tot aanzienlijke energiebesparingen.
- Geavanceerde laswerkzaamheden en fabricage: om extreme temperaturen (meer dan 1600°C) en stress te weerstaan,Critische componenten zoals de ovenshell gebruiken full penetration welding en stress relief gluren om "zero defect" levering en levensduur te garanderen.
-
Modulaire assemblage: voor grote componenten zoals het dakheffen en het roterende apparaat wordt vaak een modulaire "pre-assemblage"-strategie gebruikt om logistieke uitdagingen te overwinnen.