70T - 120T EAF Electric Arc Furnace Ukuran besar EAF Furnace Industri
Properti Dasar
Properti Perdagangan
Ringkasan Produk
Detail Produk
120T EAF Electric Arc Furnace
,70T EAF Electric Arc Furnace
,Furnace EAF Berskala Besar
Deskripsi Produk
Digunakan di pabrik baja besar terintegrasi untuk produksi massal baja karbon biasa dan baja paduan berkualitas tinggi.
Menurut standar nasional Tiongkok GB/T 10067.21-2015, AC EAF dengan kapasitas terukur70 ton atau lebihdidefinisikan sebagai tungku "besar". Tungku ini hampir secara eksklusif beroperasi pada tingkat Daya Ultra Tinggi (UHP) untuk memaksimalkan produktivitas. Seri HX-100 adalah contoh tipikal. Masukan daya tinggi secara signifikan mengurangi waktu peleburan, sehingga menghasilkan waktu tap-to-tap yang cepat.
Itu100t EAFmerupakan andalan untuk produksi baja skala besar, dirancang untuk efisiensi dan fleksibilitas tinggi, mampu menangani skrap 100% atau pengisian dengan besi kasar hingga 30%. Tungku 100t modern sering kali menggunakan teknologi impedansi tinggi untuk menstabilkan busur dan meningkatkan efisiensi energi.
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Tipe EAF | AC Daya Ultra Tinggi (UHP) / Impedansi Tinggi |
| Nilai / Rata-rata Keluaran Penyadapan | 100 ton |
| Maks. Mengetuk Keluaran | 120 ton |
| Diameter Bagian Dalam Cangkang Tungku | Φ6100 - Φ6300mm |
| Kapasitas Nilai Transformator | 90 MVA (dengan kemampuan beban berlebih 20%) |
| Kapasitas Reaktor Seri | 12 - 13,5 MVar (untuk tipe Impedansi Tinggi) |
| Tegangan Primer | 33 - 35 meter persegi |
| Tegangan Sekunder | Multi-tahap (misalnya, 1050-650V atau 990-550V) |
| Diameter Elektroda Grafit | Φ600 mm (kelas UHP) |
| Diameter Lingkaran Pitch Elektroda | Φ1300mm |
| Metode Penyadapan | Penyadapan Bawah Eksentrik (EBT) |
| Waktu Ketuk untuk Ketuk | ~70 menit (dengan skrap 100%); ~55 menit (dengan 40% logam panas) |
| Aliran Air Pendingin (Badan Tungku) | ~2200 m³/jam (sistem total) |
| Tekanan Kerja Sistem Hidraulik | 14 MPa |
- Catu Daya & Kontrol: Dilengkapi dengan pengubah keran on-load untuk pengaturan tegangan dan kontrol berbasis PLC dengan HMI untuk peleburan otomatis sepenuhnya.
- Injeksi Oksigen: Biasanya mencakup tombak karbon-oksigen di pintu tungku dan tombak oksigen yang dipasang di dinding (misalnya, konfigurasi 3+1) untuk memasok energi kimia, sehingga secara signifikan mengurangi konsumsi daya dan waktu tap-to-tap.
- Mengetuk Bawah: Sistem EBT dengan hot heel sekitar 15-20 ton, memungkinkan penyadapan lebih cepat dan pengendalian terak lebih baik.
- Pemanasan Awal Scrap Berkelanjutan: Seringkali dikonfigurasikan dengan sistem pengumpanan kontinyu yang memanaskan skrap menggunakan gas sisa, sehingga menghasilkan penghematan energi yang signifikan .
- Pengelasan & Manufaktur Tingkat Lanjut: Untuk menahan suhu ekstrem (lebih dari 1600°C) dan tekanan, komponen penting seperti cangkang tungku menggunakan pengelasan penetrasi penuh dan anil pelepas tegangan untuk memastikan pengiriman "tanpa cacat" dan umur panjang.
-
Perakitan Modular: Untuk komponen besar seperti perangkat pengangkat dan pemutar atap, strategi "pra-perakitan" modular sering digunakan untuk mengatasi tantangan logistik.