Powyżej 120T Elektryczny pieczar łukowy 63000kVA-80000kVA Pieczar Eaf Ultra Duża skala
Podstawowe właściwości
Nieruchomości handlowe
Podsumowanie produktu
Szczegóły produktu
Powyżej 120T elektryczny piec łukowy
,80000kVA Piekarnik Eaf
,Piekarnik elektryczny łukowy 63000kVA
Opis produktu
I. Przegląd
Kompleksy stalowe na wielką skalę skupiające się na najniższym możliwym koszcie produkcji na tonę. Piece te stanowią szczyt technologii EAF. Charakteryzują się największymi średnicami płaszcza i najmocniejszymi transformatorami (do 80 000 kVA i więcej). Zostały zaprojektowane z myślą o ultrawysokiej produktywności, często z w pełni zautomatyzowanym procesem i zaawansowanymi systemami kontroli środowiska.
Bardzo duże elektryczne piece łukowe zazwyczaj odnoszą się do pieców o pojemności znamionowej przekraczającej 120 ton (zwłaszcza 150 ton, 200 ton lub nawet większej). Stanowią podstawowe wyposażenie nowoczesnej produkcji „krótkoprocesowej” i „zielonej stali”. W ostatnich latach wydajność nowo budowanych hut stali EAF ogólnie wzrosła z klasy 80-120 ton do klasy 150-200 ton. Obecnie na całym świecie istnieje ponad 30 pojazdów EAF o masie co najmniej 180 ton i maksymalnym udźwigu sięgającym 400 ton. Największy EAF w Chinach ma obecnie ładowność 220 ton.
II. Dane techniczne: 150-tonowy silnik elektryczny o ultrawysokiej mocy (UHP).
2.1 Parametry AC EAF (studium przypadku: TPCO 150T UHP AC EBT EAF)
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Pojemność znamionowa | 150 ton |
| Średnica skorupy | 7000 mm |
| Moc transformatora | 90/100 MVA |
| Zakres napięcia wtórnego | 300 - 890 V |
| Zakres prądu wtórnego | 64,7 - 83,6 kA |
| Średnica elektrody grafitowej | 610 mm (chłodzony natryskiem wodnym) |
| Gorąca pięta | ≥20 ton |
| Częstotliwość ładowania | 2 razy na każde ciepło (100% topienie złomu na zimno) |
| System regulacji elektrod | Sterowanie siecią neuronową |
| Źródło technologii | 150-tonowy UHP EAF wprowadzony do użytku przez Tianjin Pipe Corporation w 1992 r., co jest reprezentatywnym wczesnym przypadkiem 150-tonowego UHP EAF w Chinach |
2.2 Parametry DC EAF (studium przypadku: Baosteel 150T UHP DC EAF)
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Stukanie w wagę | 150 ton |
| Gorąca pięta | 40 ton |
| Średnica skorupy | 7300 mm |
| Średnica paleniska | 6248 mm |
| Objętość paleniska | 180 m3 |
| Średnica wewnętrzna ściany chłodzonej wodą | 7400 mm |
| Średnica otworu EBT | 200 mm |
| Średnica elektrody grafitowej | 711 mm |
| Liczba dolnych elektrod | 3 |
| Wydajność transformatora pieca | 33 MVA × 3 (łącznie 99 MVA) |
| Odległość od środka korpusów pieców bliźniaczych | 16000 mm |
| Cechy techniczne | Duży DC EAF zbudowany podczas budowy fazy III firmy Baosteel. Konstrukcja z dwoma piecami pozwala na wstępne podgrzanie jednego pieca, podczas gdy drugi pobiera wodę, co znacznie poprawia produktywność. |
III. Kluczowe cechy techniczne bardzo dużych EAF
3.1 Ultrawysoka moc wejściowa
EAF o bardzo dużej mocy mogą mieć moc transformatora przekraczającą 600 kVA na tonę stali, a nawet do 1500 kVA. To znacznie zwiększa dopływ ciepła na jednostkę czasu, znacznie skraca czas topienia, skraca czas od kranu do kranu do mniej niż 45 minut, radykalnie poprawia produktywność oraz zmniejsza zużycie elektrody i straty ciepła.
3.2 Duża średnica skorupy
Średnica płaszcza 150-tonowego EAF wynosi zazwyczaj 7000–7400 mm. Większa średnica umożliwia ładowanie z jednego kosza, skracając czas wyłączenia o około 2 minuty i zapewnia lepszy stosunek promienia do mocy wejściowej.
3.3 Mimośrodowe gwintowanie dolne (EBT)
Technologia EBT jest powszechnie stosowana w EAF o masie 150 ton i większej. Zapobiega przedostawaniu się żużla do kadzi podczas gwintowania, poprawia czystość stali oraz umożliwia pracę na gorąco, co ułatwia szybkie topienie kolejnego ciepła.
3.4 Zaawansowany system kontroli elektrody
Nowoczesne, bardzo duże EAF na ogół wykorzystują inteligentne algorytmy, takie jak sterowanie siecią neuronową, do precyzyjnej regulacji unoszenia elektrody, utrzymywania stabilności łuku w zakresie ± 2% wartości zadanej i zmniejszania zużycia elektrody o 30-40%.
3.5 Ściany i dach chłodzone wodą
W warunkach bardzo wysokiego poboru mocy bardzo duże EAF muszą wykorzystywać ściany i dachy chłodzone wodą, aby wytrzymać promieniowanie wysokotemperaturowe. Dach jest zazwyczaj odchylany do ładowania od góry i zaprojektowany z myślą o niezawodności.
3.6 Praktyka spieniania żużla przy długim łuku
Praktyka spieniania żużla umożliwia pracę przy długim łuku, skutecznie przenosząc energię łuku do kąpieli, poprawiając sprawność cieplną przy jednoczesnej ochronie wyłożenia ogniotrwałego.
3.7 Pełna automatyzacja i inteligencja
Bardzo duże EAF zwykle przyjmują dwupoziomową strukturę komputerową: podstawowa automatyka poziomu 1 (sterownik PLC/regulacja elektrody/pętle sterujące ładowaniem/odpylaniem) i kontrola procesu poziomu 2 (modele matematyczne/przewidywanie punktu końcowego/optymalizacja krzywej mocy), uzyskując w pełni automatyczne topienie.
IV. Porównanie bardzo dużych EAF AC i DC
| Element porównawczy | AC EAF | DC EAF |
|---|---|---|
| Liczba elektrod | 3 | 1 (katoda) + elektrody dolne (anoda) |
| Zużycie elektrod | Linia bazowa | 30-40% niższy |
| Zużycie energii | Linia bazowa | 10-15% niższy |
| Migotanie siatki | Wyższa (wymaga SVC/SVG) | Dolna (praca jednofazowa) |
| Rozkład temperatury | Niejednolite | Równomierne, mniej ogniotrwałe zużycie |
| Inwestycja kapitałowa | Linia bazowa | Wyższa (obejmuje sprzęt prostujący) |
| Złożoność konserwacji | Linia bazowa | Wyższa (kompleksowa konserwacja elektrody dolnej) |
| Poziom hałasu | Linia bazowa | 10-20 dB niżej |
V. Podsumowanie i zalecenia dotyczące wyboru
Bardzo duże EAF to kluczowy sprzęt dla nowoczesnych przedsiębiorstw stalowych, umożliwiający osiągnięcie wydajnej, ekologicznej i inteligentnej produkcji. Przy wyborze 150-200 ton EAF zaleca się rozważenie następujących czynników:
| Czynnik uwzględnienia | Zalecenie |
|---|---|
| Pozycjonowanie produktu | Produkty płaskie (arkusz/płyta) → AC lub DC; wysokiej jakości stale specjalne → DC lub AC o wysokiej impedancji |
| Warunki zasilania | Ograniczona pojemność sieci lub wysokie koszty energii elektrycznej → DC lub AC o wysokiej impedancji, wyposażone w SVC/SVG |
| Mieszanka surowców | Wysoki udział złomu → rozważ wstępne podgrzewanie złomu i ciągłe podawanie; wysoki udział gorącego metalu → skonfiguruj system lancy tlenowej |
| Budżet inwestycyjny | Wystarczający budżet → Piec DC lub konfiguracja AC najwyższej klasy; ograniczony budżet → standardowa konfiguracja AC |
| Poziom automatyzacji | Dążenie do pełnej automatyzacji/pracy bezobsługowej → wybierz najlepszą konfigurację z systemem eksperckim i cyfrowym bliźniakiem |
| Wymagania środowiskowe | Surowe normy emisyjne → wybierz system odpylania o ultraniskiej emisji |
Powiązane produkty
70T - 120T Płom elektryczny łukowy Płom elektryczny wielkogabarytowy przemysłowy
Large-Scale Electric Arc Furnace (70t - 120t) Used in large integrated steel plants for mass production of ordinary carbon steel and high-quality alloy steel. According to the Chinese national standard GB/T 10067.21-2015, an AC EAF with a rated capacity of 70 tons or more is defined as a "large" furnace. These furnaces almost exclusively operate at Ultra-High Power (UHP) levels to maximize productivity. The HX-100 series is a typical example. The high power input significantl
Średnia elektryczna pieca łukowa hutnictwo stalowe 30T - 70T pieca EAF
Medium-Scale Electric Arc Furnace (30t - 70t) The 30-70 ton electric arc furnace (EAF) represents the most versatile and widely used class of steelmaking furnaces in modern mini-mills and specialty steel plants. Offering an optimal balance between production capacity, capital investment, and operational flexibility, this furnace class is particularly popular among steelmakers producing a diverse range of steel grades for regional markets. The 30-70 ton electric arc furnace is
0.5T - 30T EAF Mały elektryczny pieczar łukowy 2200kVA Mini pieczar łukowy
Small-Scale Electric Arc Furnace (Approx. 0.5t - 30t) Small-scale electric arc furnaces (EAFs) in the 0.5 to 30 ton range are the entry-level choice for many small foundries, specialty steel producers, and research and development institutions. They offer high flexibility, lower initial investment, and the ability to produce a wide variety of high-quality steels and alloys, making them an ideal solution for market-oriented, small-batch, and multi-variety production. I.
