잠수 된 아크 오븐 발사 시스템 핫 금속 캔 / 발사 기계 / 인고트 기계
기본 특성
부동산 거래
제품 요약
제품 세부정보
수중 아크로 주조 시스템
,열간 금속 국자 주조 시스템
,잉곳 기계 주조 시스템
제품 설명
SAF 주조 시스템 뜨거운 금속 국자/주조기/주괴 기계
I. 개요:
주조 시스템은 액체 금속을 주형에 부어 응고시키는 완전한 장비 세트로 야금 생산의 핵심 부분입니다.
II. 영구금형주조시스템
하드 몰드 주조라고도 알려진 영구 몰드 주조는 액체 금속을 재사용 가능한 금속 몰드에 부어 주조품을 얻는 공정입니다. 이 방법은 금형 재사용 시간(수백~수천)이 길고 생산 효율성이 높다는 특징이 있습니다.
주요 프로세스 매개변수
| 매개변수 | 요구 사항 |
|---|---|
| 금형 예열 온도 | ≥150℃ |
| 금형 재료 | 주로 주철, 알루미늄 합금 캐비티를 양극 산화 처리할 수 있습니다. |
| 코팅 요구 사항 | 냉각 속도 조절을 위한 내화 코팅 스프레이 |
| 주조 중량 제한 | 너무 크지는 않음 |
| 주조 형상 | 주로 단순한 모양 |
III. 연속 주조 시스템
연속주조(Continuous Casting)란 고온의 쇳물을 특정 단면 형상과 치수의 주물에 연속적으로 주입하는 생산공정으로 현대 철강산업의 핵심기술이다.
일반적인 연속 주조기(CCM) 기술 매개변수
| 매개변수 | 범위 |
|---|---|
| 연간 생산능력 | 슬래브: 2~250만 t/년 개화량: 80만~100만 톤/년 빌릿: 60만~80만 톤/년 |
| 가동률 | 80-90% |
| 캐스팅 속도 | 슬래브: 1.2-1.8m/min(최대 3.0) 빌릿: 2.5-3.5m/분 |
| 시퀀스 캐스팅 | 평균 4-6 히트, 최대 329 히트 |
| 반지름 | 11-17m(최대 18.5m) |
IV. 잉곳 주조 시스템
잉곳주조(Ingot Casting)는 용강을 잉곳 주형에 부어 응고시키는 공정으로, 특수강종, 단조용 잉곳, 연속주조로 생산하기 어려운 대면적 제품에 적합합니다.
잉곳 금형 매개변수
| 매개변수 | 일반적인 범위 |
|---|---|
| 잉곳 무게 | 8-20t |
| 높이/너비 비율 | 2.5-3.5 |
| 작은 초 | 0.8-4.2% |
| 벽 두께 | 50-160mm |
| 금형/잉곳 중량비 | 0.8-1.2 |
| 코너 반경 | 직경의 8~15% |
테이퍼 계산 공식:
정사각형 단면: 테이퍼 = (D₁ - D₂) / H × 100%
원형 단면: 테이퍼 = (R₁ - R²) / H × 100%
D₁, D2는 상단 및 하단 가장자리의 길이, R₁ 및 R2는 상단 및 하단 가장자리의 반경, H는 잉곳의 높이
| 프로젝트 | 요구 사항 |
|---|---|
| 사용 전 예열 | 80-120℃ |
| 호이스팅 요구 사항 | 4개의 리프팅 러그를 걸어야 하며 회전 후 평평하게 돌아옵니다. |
| 배치 요건 | 이중 슬링을 걸고 노즐 벽돌과 정렬한 후 천천히 내립니다. |
| 금형 스탠딩 | 지면 수준, 4" 및 6" 금형이 단독으로 작동할 수 없는지 확인 |
| 손상 수리 | 용접 패치 또는 혼합 내화물 수리 |
| 스크랩 표준 | 수리가 불가능할 경우 즉시 폐기 |
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