Система литья в печи с погруженной дугой Ковш горячего металла/разливочная машина/машина для слитков
Основные свойства
Торговая недвижимость
Резюме продукта
Подробная информация о продукте
Система литья в печи под флюсом
,Система литья горячего металла в ковше
,Система литья слитков
Описание продукта
Система литья SAF Горячая металлическая ложка / литейная машина / литейная машина
I. Обзор:
Система литья представляет собой полный набор оборудования для разлива жидкого металла в формы для затвердевания, служащий основной частью металлургического производства.
II. Постоянная система литья форм
Отливка твердой формы, также известная как отливка твердой формы, - это процесс, при котором жидкий металл заливается в многоразовые металлические формы для получения отливок.Этот метод отличается высоким временем повторного использования формы (от сотен до тысяч) и высокой эффективностью производства.
Ключевые параметры процесса
| Параметр | Требование |
|---|---|
| Температура предварительного нагрева плесени | ≥ 150°С |
| Материал плесени | В основном чугун, алюминиевая сплав полость может быть анодирован |
| Требования к покрытию | Спрейное огнеупорное покрытие для регулирования скорости охлаждения |
| Ограничение веса литья | Не слишком большой |
| Форма литья | В основном простые формы |
III. Система непрерывного литья
Непрерывная литья - это производственный процесс, в ходе которого высокотемпературная расплавленная сталь непрерывно разливается в литые изделия с определенными формами и габаритами поперечного сечения.и является основной технологией современной стали промышленности.
Типичные технические параметры непрерывной литейной машины (CCM)
| Параметр | Диапазон |
|---|---|
| Годовой производственный потенциал | Склад: 2-2,5 млн т/год Цветение: 0,8-1 млн т/год Билет: 0,6-0,8 млн т/год |
| Операционная ставка | 80-90% |
| Скорость литья | Площадь: 1,2-1,8 м/мин (максимум 3,0) Взрыв: 2,5-3,5 м/мин |
| Кастинг | Среднее 4-6 температур, максимум 329 температур |
| Радиус | 11-17 м (максимум 18,5 м) |
IV. Система литья слитков
Отливка слитков - это процесс, при котором расплавленную сталь заливают в слитковые формы для затвердевания, подходящий для специальных стальных сортов, ковки слитков,и крупносектовые изделия, труднодоступные для производства путем непрерывного литья.
Параметры формы слитка
| Параметр | Типичный диапазон |
|---|---|
| Масса слитка | 8-20 т |
| Соотношение высоты/ширины | 2.5-3.5 |
| Конечный | 00,8-4,2% |
| Толщина стены | 50-160 мм |
| Соотношение массы плесени к весу слитков | 0.8-1.2 |
| Радиус угла | 8-15% диаметра |
Формула расчета конизации:
Квадратная секция: конус = (D1 - D2) / H × 100%
Круглое сечение: конус = (R1 - R2) / H × 100%
D1 и D2 - это длины верхнего и нижнего краев, R1 и R2 - это радиусы верхнего и нижнего краев, а H - высота слитка
| Проект | Требование |
|---|---|
| Предварительное нагревание перед использованием | 80-120°С |
| Требования к подъему | Должен повесить четыре подъемные лопатки, вернуться плоским после поворота |
| Требования к размещению | Подвесить двойные шлинги, выровнять с насадкой кирпича и снизить медленно |
| Устойчивость плесени | Убедитесь, что уровень земли, 4 "и 6" формы не могут стоять одни |
| Восстановление повреждений | Сварные заправки или смешанный огнеупорный ремонт |
| Стандарты для лома | Немедленно сбросить, когда неисправимо |
Сопутствующие товары
Дуговая печь под флюсом Система подачи материала Вспомогательное оборудование печи
Material Handing System Material Handing System Used for Submerged Arc Furnace The Material Handing System(MHS) is an important part of metallurgical equipment such as EAF, refining furnace, and submerged arc furnace (SAF), responsible for accurately and efficiently delivering raw materials (scrap, ferroalloys, slag-forming materials, etc.) into the furnace according to process requirements. Core Equipment Classification of Material Handing System Bin Storage & Conveying
Система водяного охлаждения печи с водяным охлаждением SAF для дуговой печи под флюсом
Water Cooling System Used for Submerged Arc Furnace The cooling and water system is the "lifeline" of the submerged arc furnace (SAF), responsible for removing the enormous heat generated by key components such as the electrode system, furnace body, and short network, ensuring continuous and stable operation within safe temperature ranges. This system consists of multiple subsystems including cooling water distribution, circulation, monitoring, and control. The rationality of
