Submerged Arc Furnace Casting System Hot Metal Ladle / Mesin Casting / Mesin Ingot
Properti Dasar
Properti Perdagangan
Ringkasan Produk
Detail Produk
Submerged Arc Furnace Casting System
,Hot Metal Ladle Casting System
,Ingot Machine Casting System
Deskripsi Produk
Sistem Casting SAF Hot Metal Ladle / Mesin Casting / Mesin Ingot
I. Ringkasan:
Sistem pengecoran adalah seperangkat peralatan lengkap untuk menuangkan logam cair ke cetakan untuk pengerasan, yang berfungsi sebagai bagian inti dari produksi metalurgi.
II. Sistem Pengeboran Cetakan Permanen
Casting cetakan permanen, juga dikenal sebagai hard mold casting, adalah proses di mana logam cair dituangkan ke dalam cetakan logam yang dapat digunakan kembali untuk mendapatkan casting.Metode ini memiliki waktu penggunaan ulang cetakan yang tinggi (ratusan hingga ribuan) dan efisiensi produksi yang tinggi.
Parameter Proses Utama
| Parameter | Persyaratan |
|---|---|
| Suhu Prapanas Lumbung | ≥ 150°C |
| Bahan Cetakan | Utamanya besi cor, aluminium paduan rongga dapat anodisasi |
| Persyaratan Lapisan | Lapisan tahan api semprot untuk menyesuaikan laju pendinginan |
| Batasan Berat Telapak | Tidak terlalu besar |
| Bentuk casting | Sebagian besar bentuk sederhana |
III. Sistem Pembuangan Kontinyu
Casting terus-menerus adalah proses produksi yang terus-menerus mencurahkan baja cair suhu tinggi ke dalam castings dengan bentuk dan dimensi penampang khusus,dan merupakan teknologi inti dari industri baja modern.
Parameter teknis mesin continuous casting (CCM)
| Parameter | Jangkauan |
|---|---|
| Kapasitas produksi tahunan | Slab: 2-2,5 juta ton/tahun Bloom: 0,8-1 juta ton/tahun Billet: 0,6-0,8 juta ton/tahun |
| Tingkat Operasi | 80-90% |
| Kecepatan casting | Slab: 1,2-1,8 m/min (maksimal 3,0) Bulat: 2,5-3,5 m/menit |
| Casting Sekuensinya | Rata-rata 4-6 panas, maksimum 329 panas |
| Radius | 11-17 m (maksimal 18,5 m) |
IV. Sistem Pengeboran Ingot
Pengeboran ingot adalah proses di mana baja cair dituangkan ke dalam cetakan ingot untuk pengerasan, cocok untuk kelas baja khusus, menempa ingot,dan produk bagian besar yang sulit diproduksi dengan pengecoran terus menerus.
Parameter cetakan ingot
| Parameter | Jangkauan Tipikal |
|---|---|
| Berat batu bata | 8-20 ton |
| Rasio tinggi/lebar | 2.5-3.5 |
| Taper | 00,8-4,2% |
| Ketebalan dinding | 50-160 mm |
| Rasio berat cetakan/Ingot | 0.8-1.2 |
| Radius Sudut | 8-15% diameter |
Rumus Perhitungan Taper:
Bagian persegi: Taper = (D1 - D2) / H × 100%
Bagian bulat: Taper = (R1 - R2) / H × 100%
D1 dan D2 adalah panjang tepi atas dan bawah, R1 dan R2 adalah jari-jari tepi atas dan bawah, dan H adalah ketinggian ingot
| Proyek | Persyaratan |
|---|---|
| Pemanasan Sebelum Digunakan | 80-120°C |
| Persyaratan Angkat | Harus menggantung empat bantalan angkat, kembali datar setelah berbelok |
| Persyaratan Penempatan | Gantung double slings, sejajar dengan bata nozzle dan menurunkan perlahan |
| Keberadaan Cetakan | Pastikan tingkat tanah, 4 "dan 6" cetakan tidak bisa berdiri sendiri |
| Perbaikan Kerusakan | Pengerjaan pengelasan atau perbaikan tahan api campuran |
| Standar Scrap | Segera dibuang jika tidak dapat diperbaiki |
Produk Terkait
Sistem penanganan bahan tungku busur tenggelam Peralatan bantu tungku
Material Handing System Material Handing System Used for Submerged Arc Furnace The Material Handing System(MHS) is an important part of metallurgical equipment such as EAF, refining furnace, and submerged arc furnace (SAF), responsible for accurately and efficiently delivering raw materials (scrap, ferroalloys, slag-forming materials, etc.) into the furnace according to process requirements. Core Equipment Classification of Material Handing System Bin Storage & Conveying
Sistem Pendingin Air Tungku Berpendingin Air SAF Untuk Tungku Busur Terendam
Water Cooling System Used for Submerged Arc Furnace The cooling and water system is the "lifeline" of the submerged arc furnace (SAF), responsible for removing the enormous heat generated by key components such as the electrode system, furnace body, and short network, ensuring continuous and stable operation within safe temperature ranges. This system consists of multiple subsystems including cooling water distribution, circulation, monitoring, and control. The rationality of
