Denizaltı Yay Fırını döküm sistemi Sıcak Metal Çanak / döküm makinesi / Ingot Makinesi
Temel Özellikler
Ticaret Mülkleri
Ürün Özetleri
Ürün Detayları
Denizaltı ark fırın döküm sistemi
,sıcak metal kabuk döküm sistemi
,ingot makine döküm sistemi
Ürün Açıklaması
SAF Döküm Sistemi Sıcak Metal Pota / Döküm Makinesi / Külçe Makinesi
I. Genel Bakış:
Döküm sistemi, metalurjik üretimin temel parçası olarak hizmet veren, katılaşma amacıyla sıvı metalin kalıplara dökülmesine yönelik eksiksiz bir ekipman setidir.
II. Kalıcı Kalıp Döküm Sistemi
Sert kalıba döküm olarak da bilinen kalıcı kalıba döküm, döküm elde etmek için sıvı metalin yeniden kullanılabilir metal kalıplara döküldüğü bir işlemdir. Bu yöntem, yüksek kalıp yeniden kullanım sürelerine (yüzlerce ila binlerce) ve yüksek üretim verimliliğine sahiptir.
Temel Süreç Parametreleri
| Parametre | Gereklilik |
|---|---|
| Kalıp Ön Isıtma Sıcaklığı | ≥150°C |
| Kalıp Malzemesi | Esas olarak dökme demir, alüminyum alaşımlı boşluk anodize edilebilir |
| Kaplama Gereksinimi | Soğutma hızını ayarlamak için sprey refrakter kaplama |
| Döküm Ağırlığı Sınırlaması | Çok büyük değil |
| Döküm Şekli | Temel olarak basit şekiller |
III. Sürekli Döküm Sistemi
Sürekli döküm, yüksek sıcaklıkta erimiş çeliğin belirli kesit şekilleri ve boyutlarına sahip dökümlere sürekli olarak döküldüğü bir üretim prosesidir ve modern çelik endüstrisinin temel teknolojisidir.
Tipik Sürekli Döküm Makinesi (CCM) Teknik Parametreler
| Parametre | Menzil |
|---|---|
| Yıllık Üretim Kapasitesi | Döşeme: 2-2,5 milyon ton/yıl Çiçeklenme: 0,8-1 milyon ton/yıl Kütük: 0,6-0,8 milyon ton/yıl |
| Çalışma Hızı | %80-90 |
| Döküm Hızı | Döşeme: 1,2-1,8 m/dak (max 3,0) Kütük: 2,5-3,5 m/dak |
| Sıralı Döküm | Ortalama 4-6 ısıtma, maksimum 329 ısıtma |
| Yarıçap | 11-17 m (maks. 18,5 m) |
IV. Külçe Döküm Sistemi
Külçe dökümü, özel çelik kaliteleri, dövme külçeler ve sürekli dökümle üretilmesi zor olan büyük kesitli ürünler için uygun olan, katılaşma amacıyla erimiş çeliğin külçe kalıplarına döküldüğü bir işlemdir.
Külçe Kalıp Parametreleri
| Parametre | Tipik Aralık |
|---|---|
| Külçe Ağırlığı | 8-20 ton |
| Yükseklik/Genişlik Oranı | 2,5-3,5 |
| Konik | %0,8-4,2 |
| Duvar Kalınlığı | 50-160mm |
| Kalıp/Külçe Ağırlık Oranı | 0.8-1.2 |
| Köşe Yarıçapı | Çapın %8-15'i |
Konik Hesaplama Formülü:
Kare Kesit: Konik = (D₁ - D₂) / H × %100
Yuvarlak Kesit: Konik = (R₁ - R₂) / H × %100
D₁ ve D₂ üst ve alt kenarların uzunluklarıdır, R₁ ve R₂ üst ve alt kenarların yarıçaplarıdır ve H külçenin yüksekliğidir
| Proje | Gereklilik |
|---|---|
| Kullanmadan Önce Ön Isıtma | 80-120°C |
| Kaldırma Gereksinimleri | Dört adet kaldırma pabucu asılmalı, döndükten sonra düz bir şekilde geri dönülmelidir |
| Yerleştirme Gereksinimleri | Çift askıyı asın, nozül tuğlasıyla hizalayın ve yavaşça indirin |
| Kalıp Ayakta | Zemin seviyesinde, 4" ve 6" kalıpların tek başına duramayacağından emin olun |
| Hasar Onarımı | Kaynak yaması veya karışık refrakter onarımı |
| Hurda Standardı | Tamir edilemez olduğunda derhal hurdaya çıkarın |
İlgili Ürünler
Tozaltı Ark Ocağı Malzeme Taşıma Sistemi Fırın Yardımcı Ekipmanları
Material Handing System Material Handing System Used for Submerged Arc Furnace The Material Handing System(MHS) is an important part of metallurgical equipment such as EAF, refining furnace, and submerged arc furnace (SAF), responsible for accurately and efficiently delivering raw materials (scrap, ferroalloys, slag-forming materials, etc.) into the furnace according to process requirements. Core Equipment Classification of Material Handing System Bin Storage & Conveying
SAF Suyla Soğutulmuş Fırın Su Soğutma Sistemi Denizaltı Yay Fırını için
Water Cooling System Used for Submerged Arc Furnace The cooling and water system is the "lifeline" of the submerged arc furnace (SAF), responsible for removing the enormous heat generated by key components such as the electrode system, furnace body, and short network, ensuring continuous and stable operation within safe temperature ranges. This system consists of multiple subsystems including cooling water distribution, circulation, monitoring, and control. The rationality of
