Unterwasserguss-Bogenofen-Gießsystem Heißmetall-Löffel / Gießmaschine / Ingot-Maschine
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Produktdetails
Unterwasser-Bogenofen-Gießsystem
,Heißmetall-Loch-Gießsystem
,Ingot-Maschinen-Gießsystem
Produktbeschreibung
SAF Gießsystem Heißmetallschüssel / Gießmaschine / Ingotmaschine
I. Übersicht:
Das Gießsystem ist eine komplette Ausrüstung zum Gießen von flüssigem Metall in Formformen zur Verfestigung, die als Kernteil der metallurgischen Produktion dient.
II. Dauerhaftes Schimmelgusssystem
Permanent mold casting, auch als hard mold casting bekannt, ist ein Prozess, bei dem flüssiges Metall in wiederverwendbare Metallformen gegossen wird, um Gießstoffe zu erhalten.Diese Methode zeichnet sich durch hohe Wiederverwendungszeiten (Hunderte bis Tausende) und hohe Produktionseffizienz aus.
Schlüsselprozessparameter
| Parameter | Anforderung |
|---|---|
| Schimmelvorwärmtemperatur | ≥ 150°C |
| Schimmelstoff | Hauptsächlich aus Gusseisen, Aluminiumlegierung |
| Anforderung an die Beschichtung | Sprühfeuerfestes Beschichtungsmittel zur Einstellung der Kühlgeschwindigkeit |
| Einschränkung des Gießgewichts | Nicht zu groß |
| Form des Gießens | Hauptsächlich einfache Formen |
III. Dauergusssystem
Das kontinuierliche Gießen ist ein Herstellungsprozess, bei dem hochtemperaturschmelzter Stahl kontinuierlich in Gießwaren mit spezifischen Querschnittsformen und -abmessungen gegossen wird.Die Kerntechnologie der modernen Stahlindustrie.
Typische technische Parameter für die kontinuierliche Gussmaschine (CCM)
| Parameter | Reichweite |
|---|---|
| Jahresproduktionskapazität | Slab: 2 bis 2,5 Mio. t/Jahr Bloom: 0,8-1 Mio. t/Jahr Billet: 0,6-0,8 Mio. t/Jahr |
| Betriebsquote | 80 bis 90% |
| Gießgeschwindigkeit | Schiefer: 1,2-1,8 m/min (maximal 3,0) Schiefer: 2,5-3,5 m/min |
| Casting der Sequenz | Durchschnittlich 4-6 Wärme, maximal 329 Wärme |
| Radius | 11 bis 17 m (maximal 18,5 m) |
IV. Ingot-Gießsystem
Ingot-Guss ist ein Verfahren, bei dem geschmolzener Stahl in Ingot-Formen zur Verhärtung gegossen wird, geeignet für Spezialstahlsorten, Schmieden von Ingots,mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,.
Parameter für Ingot-Formen
| Parameter | Typischer Bereich |
|---|---|
| Gewicht des Ingots | 8 bis 20 t |
| Höhe/Breite Verhältnis | 2.5 bis 3.5 |
| Verjüngung | 00,8-4,2% |
| Wandstärke | 50 bis 160 mm |
| Schimmel/Ingot-Gewichtsverhältnis | 0.8-1.2 |
| Eckradius | 8 bis 15% des Durchmessers |
Taper-Rechenformel:
Quadratische Sektion: Spitze = (D1 - D2) / H × 100%
Rundes Abschnitt: Spitze = (R1 - R2) / H × 100%
D1 und D2 sind die Längen der oberen und unteren Kanten, R1 und R2 sind die Radien der oberen und unteren Kanten und H ist die Höhe des Ingots
| Projekt | Anforderung |
|---|---|
| Vorverwärmen vor Gebrauch | 80 bis 120°C |
| Anforderungen an die Hebung | Es müssen vier Heberbügel hängen, nach dem Drehen wieder flach |
| Anstellungsvoraussetzungen | Hängen Sie doppelte Schlinge, ausrichten mit Düse Ziegel und senken Sie langsam |
| Schimmelstand | Stellen Sie sicher, Bodenniveau, 4 "und 6" Formen können nicht allein stehen |
| Wiederherstellung der Schäden | Schweißplatten oder gemischte feuerfeste Reparaturen |
| Schrottstandard | Schrott sofort, wenn es nicht mehr reparierbar ist |
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