سیستم ریخته گری کوره قوس غرق شده فلز داغ / ماشین ریخته گری / ماشین اینگوت
خواص اساسی
املاک تجاری
خلاصه محصول
جزئیات محصول
سیستم ریختن کوره قوس زیر آب
,سیستم ریختن قوری فلزی داغ
,سیستم ریختن ماشین انگوتی
توضیحات محصول
سیستم ریخته گری SAF دستگاه ریخته گری فلز داغ / ماشین ریخته گری / ماشین انگوت
I. خلاصه:
سیستم ریختن یک مجموعه کامل از تجهیزات برای ریختن فلز مایع به قالب ها برای جامد سازی است که به عنوان بخش اصلی تولید متالورژیک عمل می کند.
II. سیستم قالب گذاری دائمی
ریختن قالب دائمی، که به عنوان ریختن قالب سخت نیز شناخته می شود، فرآیندی است که در آن فلز مایع در قالب های فلزی قابل استفاده مجدد ریخته می شود تا از آن ریختن ها به دست آید.این روش دارای زمان استفاده مجدد قالب (صد تا هزاران) و بهره وری تولید بالا است.
پارامترهای کلیدی فرآیند
| پارامتر | الزامات |
|---|---|
| دمای پیش گرم کردن قالب | ≥150°C |
| مواد قالب | به طور عمده آهن ریخته شده، حفره آلیومینیوم می تواند آنودیزه شود |
| الزامات پوشش | پوشش آتش شکن اسپری برای تنظیم سرعت خنک کننده |
| محدودیت وزن ریختن | خیلی بزرگ نیست |
| شکل ریختن | بیشتر شکل های ساده |
III. سیستم ریختن مستمر
ریختن مستمر یک فرآیند تولید است که به طور مداوم فولاد ذوب شده با درجه حرارت بالا را به ریختن هایی با اشکال و ابعاد قطعی خاص می ریزد.و تکنولوژی اصلی صنعت فولاد مدرن است.
پارامترهای فنی معمولی ماشین ریختن مستمر (CCM)
| پارامتر | محدوده |
|---|---|
| ظرفیت تولید سالانه | 2-2,5 میلیون تن در سال گلدان: 0.8-1 میلیون تن/سال هزینه: 0.6-0.8 میلیون تن/سال |
| نرخ عملیاتی | 80-90٪ |
| سرعت ریختن | سنگ: 1.2-1.8 m/min (حداکثر 3.0) گیره: 2.5 تا 3.5 متر/دقیقه |
| بازیگری دنباله | متوسط 4-6 گرمایش، حداکثر 329 گرمایش |
| شعاع | 11 تا 17 متر (حداکثر 18.5 متر) |
IV. سیستم ریختن اینگوت
ریختن اینگوت یک فرآیند است که در آن فولاد ذوب شده به قالب های اینگوت برای جامد شدن ریخته می شود، مناسب برای انواع فولاد خاص، جعل اینگوت،و محصولات بزرگ که تولید آنها با ریختن مستمر دشوار است.
پارامترهای قالب اینگوت
| پارامتر | محدوده معمولی |
|---|---|
| وزن اینگوت | 8 تا 20 تن |
| نسبت ارتفاع به عرض | 2.۵-۳5 |
| مخمصه | 0.8-4.2% |
| ضخامت دیوار | 50 تا 160 میلی متر |
| نسبت وزن قالب به سنگ | 0.8-12 |
| شعاع گوشه | 8 تا 15 درصد قطر |
فرمول محاسبه Taper:
بخش مربع: کانپر = (D1 - D2) / H × 100٪
بخش گرد: مخروط = (R1 - R2) / H × 100%
D1 و D2 طول لبه های بالا و پایین هستند، R1 و R2 شعاع لبه های بالا و پایین هستند، و H ارتفاع یقه است
| پروژه | الزامات |
|---|---|
| گرم کردن قبل از استفاده | ۸۰ تا ۱۲۰ درجه سانتیگراد |
| الزامات بلند کردن | باید چهار لوله بلند کردن را آویزان کند، پس از چرخش به زمین برگردد |
| الزامات استخدام | آویزان دو لوله، در راستای با آجر نوزل و پایین آهسته |
| نگه داشتن قالب | اطمینان حاصل کنید سطح زمین، قالب های 4 "و 6" نمی تواند به تنهایی ایستاده |
| جبران خسارت | جابه جا کردن جوش یا تعمیر آتش شکن مخلوط |
| استاندارد خرد کردن | اگر قابل ترمیم نباشد، بلافاصله از بین ببرید. |
محصولات مرتبط
سیستم دستکاری مواد کوره قوس غرق شده تجهیزات کمکی کوره
Material Handing System Material Handing System Used for Submerged Arc Furnace The Material Handing System(MHS) is an important part of metallurgical equipment such as EAF, refining furnace, and submerged arc furnace (SAF), responsible for accurately and efficiently delivering raw materials (scrap, ferroalloys, slag-forming materials, etc.) into the furnace according to process requirements. Core Equipment Classification of Material Handing System Bin Storage & Conveying
سیستم خنک کننده آب کوره های خنک شده با آب برای کوره های قوس زیر آب
Water Cooling System Used for Submerged Arc Furnace The cooling and water system is the "lifeline" of the submerged arc furnace (SAF), responsible for removing the enormous heat generated by key components such as the electrode system, furnace body, and short network, ensuring continuous and stable operation within safe temperature ranges. This system consists of multiple subsystems including cooling water distribution, circulation, monitoring, and control. The rationality of
