Louche chaude de métal de système de bâti de four à arc submergé/machine de bâti/machine de lingot
Propriétés de base
Propriétés commerciales
Résumé du produit
Détails du produit
Système de coulée sous-marine du four à arc
,Système de coulée à la cuillère en métal chaud
,Système de coulée à la machine d'ingot
Description du produit
Système de coulée SAF Louche à métal chaud/Machine de coulée/Machine à lingots
I. Aperçu :
Le système de coulée est un ensemble complet d’équipements permettant de verser du métal liquide dans des moules pour la solidification, constituant l’élément central de la production métallurgique.
II. Système de moulage en moule permanent
Le moulage en moule permanent, également connu sous le nom de moulage en moule dur, est un processus dans lequel du métal liquide est versé dans des moules métalliques réutilisables pour obtenir des pièces moulées. Cette méthode se caractérise par des temps de réutilisation des moules élevés (des centaines à des milliers) et une efficacité de production élevée.
Paramètres clés du processus
| Paramètre | Exigence |
|---|---|
| Température de préchauffage du moule | ≥150℃ |
| Matériau du moule | Principalement en fonte, la cavité en alliage d'aluminium peut être anodisée |
| Exigence de revêtement | Pulvériser un revêtement réfractaire pour ajuster la vitesse de refroidissement |
| Limitation du poids de lancer | Pas trop grand |
| Forme de coulée | Des formes principalement simples |
III. Système de coulée continue
La coulée continue est un processus de production qui verse en continu de l'acier fondu à haute température dans des pièces moulées ayant des formes et des dimensions de section transversale spécifiques, et constitue la technologie de base de l'industrie sidérurgique moderne.
Paramètres techniques typiques de la machine de coulée continue (CCM)
| Paramètre | Gamme |
|---|---|
| Capacité de production annuelle | Dalle : 2-2,5 millions de t/an Floraison : 0,8 à 1 million de t/an Billettes : 0,6 à 0,8 millions de t/an |
| Taux de fonctionnement | 80-90% |
| Vitesse d'incantation | Dalle : 1,2-1,8 m/min (max 3,0) Billettes : 2,5-3,5 m/min |
| Casting de séquence | En moyenne 4 à 6 séries, maximum 329 séries |
| Rayon | 11-17 m (maximum 18,5 m) |
IV. Système de coulée de lingots
La coulée de lingots est un processus dans lequel l'acier fondu est versé dans des lingotières pour la solidification, adapté aux nuances d'acier spéciales, aux lingots de forge et aux produits de grande section difficiles à produire par coulée continue.
Paramètres de la lingotière
| Paramètre | Gamme typique |
|---|---|
| Poids du lingot | 8-20 tonnes |
| Rapport hauteur/largeur | 2,5-3,5 |
| Cône | 0,8-4,2% |
| Épaisseur de paroi | 50-160 millimètres |
| Rapport de poids moule/lingot | 0,8-1,2 |
| Rayon de coin | 8-15% du diamètre |
Formule de calcul de la conicité :
Section carrée : Cône = (D₁ - D₂) / H × 100 %
Section ronde : Cône = (R₁ - R₂) / H × 100 %
D₁ et D₂ sont les longueurs des bords supérieur et inférieur, R₁ et R₂ sont les rayons des bords supérieur et inférieur et H est la hauteur du lingot.
| Projet | Exigence |
|---|---|
| Préchauffage avant utilisation | 80-120 ℃ |
| Exigences de levage | Doit accrocher quatre pattes de levage, revenir à plat après avoir tourné |
| Exigences de placement | Accrochez les élingues doubles, alignez-les avec la brique de buse et abaissez-les lentement |
| Moule debout | Assurez-vous que les moules de 4" et 6" au niveau du sol ne peuvent pas tenir seuls |
| Réparation des dommages | Retouche de soudure ou réparation de réfractaires mixtes |
| Norme de ferraille | Mettre au rebut rapidement lorsqu'il est irréparable |
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