Onderwaterboogoven gietstelsel Warm metaal schotel / gietmachine / ingotmachine
Basis eigenschappen
Handelsgoederen
Productoverzicht
Productdetails
Onderwaterboogoven gietsysteem
,Warm metaal gieten systeem
,Ingot gietmachine systeem
Productbeschrijving
SAF gietsysteem Warm metaal ladde / gietmachine / ingotmachine
Overzicht:
Het gietsysteem is een complete set apparatuur voor het gieten van vloeibaar metaal in malen voor verharding, die als kerndeel van de metallurgische productie dient.
II. Permanent gietsysteem voor malen
Permanent gieten, ook wel hard gieten genoemd, is een proces waarbij vloeibaar metaal in herbruikbare metaalvormen wordt gegoten om gieten te verkrijgen.Deze methode kent een hoge hergebruikstijd van de malen (honderden tot duizenden) en een hoge productie-efficiëntie.
Belangrijke procesparameters
| Parameter | Verplichting |
|---|---|
| Temperatuur van voorverhitting van schimmel | ≥ 150°C |
| Schimmelmateriaal | Hoofdzakelijk gietijzer, aluminium legering holte kan worden geanodiseerd |
| Verplichte coating | Spray vuurvaste coating om de koelsnelheid aan te passen |
| Beperking van het gietgewicht | Niet te groot |
| Vorm van het gieten | Voornamelijk eenvoudige vormen |
III. Systemen voor continue gieten
Continu gieten is een productieproces waarbij hoogtemperatuur gesmolten staal continu in gietstukken met specifieke dwarsdoorsnedevormen en -afmetingen wordt gegoten.en is de kerntechnologie van de moderne staalindustrie.
Typische technische parameters van een continue gietmachine (CCM)
| Parameter | Bereik |
|---|---|
| Jaarlijkse productiecapaciteit | Slab: 2-2,5 miljoen t/jaar Bloemen: 0,8-1 miljoen t/jaar Invoer: 0,6-0,8 miljoen t/jaar |
| Bedrijfspercentage | 80 tot 90% |
| Casting snelheid | Slab: 1,2-1,8 m/min (maximaal 3,0) Gewicht van de vloeistof: |
| Sequentie casting | Gemiddeld 4-6 temperaturen, maximaal 329 temperaturen |
| Radius | 11-17 m (maximaal 18,5 m) |
IV. Ingot giet systeem
Ingotgieten is een proces waarbij gesmolten staal in ingotvormen wordt gegoten voor verharding, geschikt voor speciale staalsoorten, smeden van ingots,en producten met een grote doorsnede die moeilijk kunnen worden geproduceerd door continue gieten.
Ingotvormparameters
| Parameter | Typisch bereik |
|---|---|
| Ingotgewicht | 8-20 t |
| Hoogte/breedteverhouding | 2.5-3.5 |
| Taper | 00,8-4,2% |
| Wanddikte | 50-160 mm |
| Gewichtsverhouding schimmel/ingot | 0.8-1.2 |
| Hoekstraal | 8-15% van de diameter |
Taper berekening formule:
Vierkante sectie: Conper = (D1 - D2) / H × 100%
Ronde sectie: coniger = (R1 - R2) / H × 100%
D1 en D2 zijn de lengtes van de bovenste en onderste randen, R1 en R2 zijn de straal van de bovenste en onderste randen, en H is de hoogte van de ingot
| Project | Verplichting |
|---|---|
| Voorverhitting vóór gebruik | 80-120°C |
| Verplichtingen voor het tillen | Moet hangen vier tillen, terug plat na het draaien |
| Vaststellingseisen | Hang dubbele slingen, uitlijnen met spuitstuk baksteen en langzaam lager |
| Schimmelstand | Zorg ervoor dat de bodem niveau, 4 "en 6" vormen niet alleen kunnen staan |
| Herstel van schade | Verwarmingspatches of gemengde vuurvaste reparaties |
| Schrootnorm | Onmiddellijk weggooien als het onherstelbaar is |
Gerelateerde producten
Onderwaterboogoven Materiaalbehandelingssysteem Ovenhulpuitrusting
Material Handing System Material Handing System Used for Submerged Arc Furnace The Material Handing System(MHS) is an important part of metallurgical equipment such as EAF, refining furnace, and submerged arc furnace (SAF), responsible for accurately and efficiently delivering raw materials (scrap, ferroalloys, slag-forming materials, etc.) into the furnace according to process requirements. Core Equipment Classification of Material Handing System Bin Storage & Conveying
SAF watergekoelde oven waterkoelsysteem voor ondergedompelde boogoven
Water Cooling System Used for Submerged Arc Furnace The cooling and water system is the "lifeline" of the submerged arc furnace (SAF), responsible for removing the enormous heat generated by key components such as the electrode system, furnace body, and short network, ensuring continuous and stable operation within safe temperature ranges. This system consists of multiple subsystems including cooling water distribution, circulation, monitoring, and control. The rationality of
