SAF watergekoelde oven waterkoelsysteem voor ondergedompelde boogoven
SAF watergekoelde oven waterkoelsysteem voor ondergedompelde boogoven
Basis eigenschappen
land van herkomst
China
merknaam
Hongxin
Handelsgoederen
eenheidsprijs
Bespreekbaar
betaalmethode
T/T, Western Union, D/P, D/A, L/C
Productoverzicht
Waterkoelsysteem gebruikt voor ondergedompelde boogovens Het koel- en watersysteem is de ‘levenslijn’ van de ondergedompelde boogoven (SAF), verantwoordelijk voor het verwijderen van de enorme hitte die wordt gegenereerd door belangrijke componenten zoals het elektrodesysteem, het ovenlichaam en het ...
Productdetails
Markeren:
SAF watergekoelde oven
,Ovenwaterkoelsysteem
,Ondergedompeld boogovenwaterkoelsysteem
Total Circulating Water Flow:
5-10 m³/u per ton
Water Supply Pressure:
0,6 MPa
Inlet Water Temperature:
≤35°C
Max Outlet Temperature:
65°C
Temperature Rise:
8-15°C
Productbeschrijving
Waterkoelsysteem gebruikt voor ondergedompelde boogovens
Het koel- en watersysteem is de ‘levenslijn’ van de ondergedompelde boogoven (SAF), verantwoordelijk voor het verwijderen van de enorme hitte die wordt gegenereerd door belangrijke componenten zoals het elektrodesysteem, het ovenlichaam en het korte netwerk, waardoor een continue en stabiele werking binnen veilige temperatuurbereiken wordt gegarandeerd. Dit systeem bestaat uit meerdere subsystemen, waaronder koelwaterdistributie, circulatie, monitoring en controle. De rationaliteit van het ontwerp heeft rechtstreeks invloed op de bedrijfssnelheid, de levensduur van de apparatuur en de veiligheid van de SAF.
I. Definitie en functie van koel- en watersysteem
| Item | Beschrijving |
|---|---|
| Definitie | Het SAF-koel- en watersysteem verwijst naar een complete set apparatuur die circulerend koelwater levert voor verschillende hogetemperatuurcomponenten van de SAF, inclusief waterbron, circulatiepompsets, koeltorens/warmtewisselaars, leidingkleppen, monitoringinstrumenten en controlesystemen. |
| Belangrijkste functies | 1. Verwijdert de warmte die wordt gegenereerd door stroom en thermische straling van componenten zoals koperen schoenen, drukringen, watergekoelde kabels en watergekoelde beschermkappen, waardoor schade door oververhitting wordt voorkomen 2. Houdt structurele componenten zoals de ovenschaal en het dak binnen redelijke temperatuurbereiken, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd 3. Geeft foutwaarschuwing door parameters (debiet, temperatuur, druk) van het waterkoelsysteem te bewaken om de bedrijfsstatus van de apparatuur te beoordelen |
II. Samenstelling Structuur van koelsysteem
Een compleet SAF koelsysteem bestaat uit de volgende hoofdcomponenten:
| Onderdeel | Engelse beschrijving |
|---|---|
| Koeltoren | Apparatuur die de warmte van circulerend water in de atmosfeer afvoert, verkrijgbaar in typen met natuurlijke trek en mechanische trek |
| Circulerende waterpomp | Levert stroom voor de koelwatercirculatie, meestal centrifugaalpompen met stand-bypompen om een continue werking te garanderen |
| Warmtewisselaar | Gebruikt voor warmte-uitwisseling tussen zacht water in een gesloten systeem en open koelwater, verkrijgbaar in platenwarmtewisselaars en pijpenbundelwarmtewisselaars |
| Watertank/-reservoir | Slaat koelwater op, buffert schommelingen in het watervolume van het systeem, meestal verdeeld in warmwatertank en koudwatertank |
| Leidingen en kleppen | Transporteert en distribueert koelwater, kleppen die worden gebruikt voor debietregeling en isolatie van het watercircuit |
| Bewakingsinstrumenten | Inclusief debietmeters, thermometers, manometers, geleidbaarheidsmeters, enz., voor real-time monitoring van de bedrijfsparameters van het systeem |
| Waterbehandelingsapparaat | Omvat wateronthardingsapparaten, ontluchtingsapparaten, doseerapparaten, enz. om ervoor te zorgen dat de waterkwaliteit aan de eisen voldoet |
| Controlesysteem | PLC/DCS-besturingssysteem voor automatisch starten/stoppen van de pomp, automatische temperatuurregeling, foutalarm, enz. |
III. Vereisten en normen voor waterkwaliteit
De kwaliteit van het koelwater is van cruciaal belang voor de levensduur en de veiligheid van het systeem, waarbij de belangrijkste indicatorvereisten als volgt zijn:
| Indicator waterkwaliteit | Vereiste bereik | Beschrijving |
|---|---|---|
| pH-waarde | 7,0 - 8,5 | Neutraal of licht alkalisch, voorkomt zure corrosie |
| Totale hardheid | ≤ 8 °dH (Duitse graad) | Een te hoge hardheid veroorzaakt aanslag op de binnenwanden van de buis, waardoor de koelefficiëntie afneemt |
| Zwevende vaste stoffen | ≤ 10 mg/l | Te hoge niveaus kunnen de koelkanalen blokkeren |
| Chloride-ion (Cl⁻) | ≤ 50 mg/l | Een te hoog niveau kan putcorrosie van roestvrij staal veroorzaken |
| Geleidbaarheid | ≤ 500 μS/cm | Te hoge niveaus leiden tot elektrochemische corrosie |
| Opgeloste zuurstof | ≤ 0,1 mg/l | Ontluchting vereist voor gesloten systemen om oxidatieve corrosie te voorkomen |
| Microbiële inhoud | Geen noemenswaardige proliferatie | Voorkomt dat biologisch slijm leidingen blokkeert |
IV. Belangrijke ontwerpparameters van het systeem
| Parameter | Aanbevolen waarde | Beschrijving |
|---|---|---|
| Totale circulerende waterstroom | 5-10 m³/u per ton ovencapaciteit | Voor een SAF van 12500 kVA bedraagt de totale circulatie ongeveer 200-300 m³/u |
| Watertoevoerdruk | 0,3 - 0,6 MPa | Zorgt voor voldoende druk en flow op elk koelpunt |
| Retourwaterdruk | 0,05 - 0,15 MPa | Zorgt voor een soepele retourstroom en geen verdamping |
| Inlaatwatertemperatuur | ≤ 35℃ | Verbeterde koeling vereist tijdens hoge zomertemperaturen |
| Maximale uitlaattemperatuur | 65℃ (koperen componenten) / 60℃ (kabels) | Alarm en corrigerende actie vereist bij overschrijding |
| Temperatuurstijging (ΔT) | 8 - 15℃ | Verschil tussen inlaat- en uitlaatwatertemperatuur |
| Stand-bysnelheid van pomp | 100% (één dienst, één standby) | Stand-by-pompen moeten worden geconfigureerd voor kritische pompen |
| Verhoogde tankcapaciteit | 5-10 minuten noodwatervoorziening | Zorgt voor tijdelijke koeling tijdens stroomuitval |
V. Veelvoorkomende fouten en preventieve maatregelen
| Fouttype | Oorzaak Analyse | Preventieve maatregelen |
|---|---|---|
| Pijpverkleining | Hoge waterhardheid; temperatuurstijging versnelt de schaalvergroting | Gebruik onthard water, reinig de leidingen regelmatig, installeer waterbehandelingsapparatuur |
| Component oververhit | Onvoldoende doorstroming, slechte waterkwaliteit, geblokkeerde koelkanalen | Installeer flow- en temperatuurbewaking, inspecteer en reinig regelmatig |
| Lekkage | Verouderde afdichtingen, lasscheuren, corrosieperforatie | Inspecteer en vervang regelmatig afdichtingen, voer druktests uit |
| Pompstoring | Doorgebrande motor, lagerslijtage, cavitatie | Stand-bypompen configureren, regulier onderhoud uitvoeren, laagwaterbeveiliging installeren |
| Daling van de efficiëntie van de koeltoren | Verstopte vulling, ventilatorstoring, ongelijkmatige waterverdeling | Vul regelmatig schoon, inspecteer ventilatoren, onderhoud waterdistributiesysteem |
| Elektrochemische corrosie | Hoge watergeleiding, contact tussen ongelijksoortige metalen | Controleer de geleidbaarheid van het water, gebruik isolatieverbindingen, voeg corrosieremmers toe |
VI. Selectieaanbevelingen
| Selectiefactor | Aanbeveling |
|---|---|
| Ovencapaciteit | Kleine ovens (<12500kVA) → Open-luskoeling + koeltoren met natuurlijke trek; Grote en middelgrote ovens (>12500kVA) → Gesloten lussysteem + koeltoren met mechanische trek |
| Waterbronomstandigheden | Goede waterkwaliteit (lage hardheid) → Open systeem acceptabel; Slechte waterkwaliteit of waterschaarste → Moet een gesloten systeem gebruiken |
| Milieuvereisten | Strenge afvoervoorschriften → Gesloten systeem met nul- of lage afvoerontwerp |
| Automatiseringsniveau | Streven naar volledige automatisering → Uitrusten met PLC/DCS-besturingssysteem voor automatische bewaking en regeling van debiet, temperatuur en druk |
| Stand-by-configuratie | Kritieke apparatuur moet één taak en één stand-by (pompen) hebben; verhoogde tank of nooddieselpomp voor stroomuitval |
| Waterbehandelingsoplossing | Gecombineerde oplossing: onthard water + ontluchting + corrosieremmer en kalkremmer |
VII. Belangrijke parameterverklaringen
| Parameter | Engelse beschrijving |
|---|---|
| Koelsysteem met open lus | Koelwater wordt na eenmalig gebruik geloosd zonder recycling, geschikt voor gebieden met overvloedige waterbronnen |
| Circulerend koelsysteem met gesloten lus | Koelwater circuleert binnen een gesloten systeem met slechts kleine suppletieverliezen, wat een goede waterbesparing oplevert; het is de reguliere configuratie voor moderne SAF's |
| Zacht water | Water waaruit calcium- en magnesiumionen zijn verwijderd, lage hardheid, niet gevoelig voor kalkaanslag; aanbevolen voor gesloten systemen |
| Temperatuurstijging (ΔT) | De temperatuurstijging van koelwater nadat het door gekoelde componenten is gegaan, weerspiegelt de thermische belasting van het component |
| Verhoogde tank | Wateropslagtank geplaatst boven waterverbruikspunten; zorgt voor noodkoeling door zwaartekracht tijdens stroomuitval |
| Geleidbaarheid | Een indicator die de concentratie van ionen in water weergeeft; te hoge waarden versnellen elektrochemische corrosie |
Gerelateerde producten
Onderwaterboogoven gietstelsel Warm metaal schotel / gietmachine / ingotmachine
SAF Casting System Hot Metal Ladle / Casting Machine / Ingot MachineI. Overview:The casting system is a complete set of equipment for pouring liquid metal into molds for solidification, serving as the core part of metallurgical production.II. Permanent Mold Casting SystemPermanent mold casting, also known as hard mold casting, is a process where liquid metal is poured into reusable metal molds to obtain castings. This method features high mold reuse times (hundreds to
Onderwaterboogoven Materiaalbehandelingssysteem Ovenhulpuitrusting
Material Handing System Material Handing System Used for Submerged Arc Furnace The Material Handing System(MHS) is an important part of metallurgical equipment such as EAF, refining furnace, and submerged arc furnace (SAF), responsible for accurately and efficiently delivering raw materials (scrap, ferroalloys, slag-forming materials, etc.) into the furnace according to process requirements. Core Equipment Classification of Material Handing System Bin Storage & Conveying
