System chłodzenia wody w piecu o schłodzeniu wodnym SAF dla pieca łukowego podwodnego
System chłodzenia wody w piecu o schłodzeniu wodnym SAF dla pieca łukowego podwodnego
Podstawowe właściwości
kraj pochodzenia
Chiny
nazwa marki
Hongxin
Nieruchomości handlowe
cena jednostkowa
Zbywalny
metoda płatności
T/T, Western Union, D/P, D/A, L/C.
Podsumowanie produktu
Układ chłodzenia wodą stosowany w piecu z łukiem krytym Układ chłodzenia i wody to „linia ratunkowa” pieca z łukiem krytym (SAF), odpowiedzialna za usuwanie ogromnego ciepła generowanego przez kluczowe elementy, takie jak układ elektrod, korpus pieca i krótka sieć, zapewniając ciągłą i stabilną prac...
Szczegóły produktu
Podkreślić:
Opełnienie urządzenia
,System chłodzenia wodą pieca
,System chłodzenia wodą w piecu łukowym podwodnym
Total Circulating Water Flow:
5-10 m3/h na tonę
Water Supply Pressure:
0,6 MPa
Inlet Water Temperature:
≤35°C
Max Outlet Temperature:
65°C
Temperature Rise:
8-15°C
Opis produktu
Układ chłodzenia wodą stosowany w piecu z łukiem krytym
Układ chłodzenia i wody to „linia ratunkowa” pieca z łukiem krytym (SAF), odpowiedzialna za usuwanie ogromnego ciepła generowanego przez kluczowe elementy, takie jak układ elektrod, korpus pieca i krótka sieć, zapewniając ciągłą i stabilną pracę w bezpiecznych zakresach temperatur. System ten składa się z wielu podsystemów obejmujących dystrybucję wody chłodzącej, obieg, monitorowanie i sterowanie. Racjonalność jego konstrukcji wpływa bezpośrednio na szybkość działania, żywotność sprzętu i bezpieczeństwo SAF.
I. Definicja i funkcja układu chłodzenia i wody
| Przedmiot | Opis |
|---|---|
| Definicja | System chłodzenia i wody SAF odnosi się do kompletnego zestawu urządzeń zapewniających obieg wody chłodzącej dla różnych wysokotemperaturowych komponentów SAF, w tym źródła wody, zestawów pomp obiegowych, wież chłodniczych/wymienników ciepła, zaworów rurowych, przyrządów monitorujących i systemów sterowania. |
| Główne funkcje | 1. Usuwa ciepło generowane przez przepływ prądu i promieniowanie cieplne z elementów, takich jak miedziane podkładki, pierścienie dociskowe, kable chłodzone wodą i osłony ochronne chłodzone wodą, zapobiegając uszkodzeniom spowodowanym przegrzaniem 2. Utrzymuje elementy konstrukcyjne, takie jak płaszcz pieca i dach, w rozsądnych zakresach temperatur, wydłużając żywotność sprzętu 3. Zapewnia ostrzeżenie o usterce poprzez monitorowanie parametrów (natężenie przepływu, temperatura, ciśnienie) układu chłodzenia wodą w celu oceny stanu pracy sprzętu |
II. Struktura składu układu chłodzenia
Kompletny układ chłodzenia SAF składa się z następujących głównych elementów:
| Część | Opis angielski |
|---|---|
| Wieża chłodnicza | Urządzenia odprowadzające ciepło z krążącej wody do atmosfery, dostępne w wersjach z ciągiem naturalnym i mechanicznym |
| Pompa wody obiegowej | Zapewnia zasilanie obiegu wody chłodzącej, zwykle pomp odśrodkowych z pompami rezerwowymi w celu zapewnienia ciągłej pracy |
| Wymiennik ciepła | Stosowany do wymiany ciepła pomiędzy wodą miękką w układzie zamkniętym a otwartą wodą chłodzącą, dostępny w wymiennikach płytowych i wymiennikach płaszczowo-rurowych |
| Zbiornik/zbiornik na wodę | Przechowuje wodę chłodzącą, buforuje wahania objętości wody w systemie, zwykle podzielone na zbiornik ciepłej wody i zbiornik zimnej wody |
| Rurociągi i zawory | Transportuje i rozprowadza wodę chłodzącą, zawory służące do regulacji przepływu i izolacji obiegu wodnego |
| Instrumenty monitorujące | Zawiera przepływomierze, termometry, manometry, mierniki przewodności itp., umożliwiające monitorowanie parametrów pracy systemu w czasie rzeczywistym |
| Urządzenie do uzdatniania wody | Obejmuje urządzenia do zmiękczania wody, urządzenia odpowietrzające, urządzenia dozujące itp., aby zapewnić jakość wody spełniającą wymagania |
| System sterowania | System sterowania PLC/DCS do automatycznego włączania/wyłączania pomp, automatycznej regulacji temperatury, alarmowania o usterkach itp. |
III. Wymagania i normy dotyczące jakości wody
Jakość wody chłodzącej ma kluczowe znaczenie dla żywotności i bezpieczeństwa systemu, a główne wymagania dotyczące wskaźników są następujące:
| Wskaźnik jakości wody | Zakres wymagań | Opis |
|---|---|---|
| Wartość pH | 7,0 - 8,5 | Neutralny lub lekko zasadowy, zapobiega korozji kwasowej |
| Całkowita twardość | ≤ 8 °dH (stopień niemiecki) | Zbyt duża twardość powoduje osadzanie się kamienia na wewnętrznych ściankach rur, zmniejszając skuteczność chłodzenia |
| Zawieszone ciała stałe | ≤ 10 mg/l | Zbyt wysokie poziomy mogą blokować kanały chłodzące |
| Jon chlorkowy (Cl⁻) | ≤ 50 mg/l | Nadmiernie wysoki poziom może powodować korozję wżerową stali nierdzewnej |
| Przewodność | ≤ 500 μS/cm | Nadmiernie wysoki poziom prowadzi do korozji elektrochemicznej |
| Rozpuszczony tlen | ≤ 0,1 mg/l | Odpowietrzanie wymagane w układach zamkniętych, aby zapobiec korozji oksydacyjnej |
| Zawartość mikrobiologiczna | Brak znaczącej proliferacji | Zapobiega blokowaniu rur przez śluz biologiczny |
IV. Kluczowe parametry projektowe systemu
| Parametr | Zalecana wartość | Opis |
|---|---|---|
| Całkowity przepływ wody obiegowej | 5-10 m3/h na tonę wydajności pieca | W przypadku SAF o mocy 12500 kVA całkowity przepływ wynosi około 200-300 m³/h |
| Ciśnienie zasilania wodą | 0,3 - 0,6 MPa | Zapewnia wystarczające ciśnienie i przepływ w każdym punkcie chłodzenia |
| Ciśnienie wody powrotnej | 0,05 - 0,15 MPa | Zapewnia płynny przepływ powrotny i brak parowania |
| Temperatura wody na wlocie | ≤ 35 ℃ | Podczas wysokich letnich temperatur wymagane jest ulepszone chłodzenie |
| Maksymalna temperatura na wylocie | 65℃ (elementy miedziane) / 60℃ (kable) | W przypadku przekroczenia wymagane są alarmy i działania naprawcze |
| Wzrost temperatury (ΔT) | 8 - 15 ℃ | Różnica między temperaturą wody na wlocie i wylocie |
| Szybkość czuwania pompy | 100% (jedna praca, jedna rezerwa) | Pompy rezerwowe muszą być skonfigurowane dla pomp krytycznych |
| Zwiększona pojemność zbiornika | 5-10 minut awaryjnego zaopatrzenia w wodę | Zapewnia tymczasowe chłodzenie podczas przerw w dostawie prądu |
V. Typowe usterki i środki zapobiegawcze
| Typ błędu | Analiza przyczyn | Środki zapobiegawcze |
|---|---|---|
| Skalowanie rur | Wysoka twardość wody; wzrost temperatury przyspiesza osadzanie się kamienia | Używaj wody zmiękczonej, regularnie czyść rury, instaluj urządzenia do uzdatniania wody |
| Przegrzanie elementu | Niewystarczający przepływ, zła jakość wody, zablokowane kanały chłodzące | Zainstaluj monitorowanie przepływu i temperatury, regularnie kontroluj i czyść |
| Przeciek | Stare uszczelki, pęknięcia spoin, perforacja korozyjna | Regularnie sprawdzaj i wymieniaj uszczelki, przeprowadzaj próby ciśnieniowe |
| Awaria pompy | Wypalenie silnika, zużycie łożysk, kawitacja | Skonfiguruj pompy rezerwowe, wykonuj regularną konserwację, zainstaluj zabezpieczenie przed niskim poziomem wody |
| Spadek wydajności wieży chłodniczej | Zatkane wypełnienie, awaria wentylatora, nierówna dystrybucja wody | Regularnie czyść wypełnienie, sprawdzaj wentylatory, konserwuj system dystrybucji wody |
| Korozja elektrochemiczna | Wysoka przewodność wody, kontakt między różnymi metalami | Kontroluj przewodność wody, stosuj złącza izolacyjne, dodawaj inhibitory korozji |
VI. Zalecenia dotyczące wyboru
| Czynnik wyboru | Zalecenie |
|---|---|
| Pojemność pieca | Małe piece (<12500kVA) → Chłodzenie w obiegu otwartym + wieża chłodnicza z ciągiem naturalnym; Piece duże i średnie (>12500 kVA) → System z zamkniętą pętlą + wieża chłodnicza z ciągiem mechanicznym |
| Warunki źródła wody | Dobra jakość wody (niska twardość) → Dopuszczalny system otwarty; Zła jakość wody lub niedobór wody → Należy zastosować system z zamkniętą pętlą |
| Wymagania środowiskowe | Surowe przepisy dotyczące rozładowania → System z zamkniętą pętlą z projektem zerowym lub niskim rozładowaniem |
| Poziom automatyzacji | Dążenie do pełnej automatyzacji → Wyposażyć w system sterowania PLC/DCS do automatycznego monitorowania i regulacji przepływu, temperatury i ciśnienia |
| Konfiguracja w trybie gotowości | Sprzęt krytyczny musi mieć jedną funkcję do pracy i jedną rezerwę (pompy); podniesiony zbiornik lub awaryjna pompa oleju napędowego w przypadku przerw w dostawie prądu |
| Rozwiązanie do uzdatniania wody | Rozwiązanie kombinowane: woda zmiękczona + odpowietrzanie + inhibitor korozji i inhibitor kamienia |
VII. Wyjaśnienia kluczowych parametrów
| Parametr | Opis angielski |
|---|---|
| Układ chłodzenia z otwartą pętlą | Woda chłodząca jest odprowadzana po jednorazowym użyciu bez recyklingu, odpowiednia dla obszarów z obfitymi źródłami wody |
| Układ chłodzenia z obiegiem zamkniętym | Woda chłodząca krąży w systemie zamkniętym z niewielkimi stratami uzupełniającymi, co zapewnia dobrą ochronę wody; jest to podstawowa konfiguracja nowoczesnych SAF |
| Miękka woda | Woda pozbawiona jonów wapnia i magnezu, o niskiej twardości, niepodatna na osadzanie się kamienia; zalecane do systemów zamkniętych |
| Wzrost temperatury (ΔT) | Wzrost temperatury wody chłodzącej po przejściu przez chłodzone elementy, odzwierciedlający obciążenie termiczne elementu |
| Podwyższony zbiornik | Zbiornik na wodę umieszczony nad punktami poboru wody; zapewnia awaryjne chłodzenie grawitacyjne podczas przerw w dostawie prądu |
| Przewodność | Wskaźnik odzwierciedlający stężenie jonów w wodzie; zbyt wysokie wartości przyspieszają korozję elektrochemiczną |
Powiązane produkty
System odlewania w piecu łukowym zanurzonym Kadź do gorącego metalu / Maszyna odlewnicza / Maszyna do wlewków
SAF Casting System Hot Metal Ladle / Casting Machine / Ingot MachineI. Overview:The casting system is a complete set of equipment for pouring liquid metal into molds for solidification, serving as the core part of metallurgical production.II. Permanent Mold Casting SystemPermanent mold casting, also known as hard mold casting, is a process where liquid metal is poured into reusable metal molds to obtain castings. This method features high mold reuse times (hundreds to
System przenoszenia materiału w piecu z łukiem krytym. Wyposażenie pomocnicze pieca
Material Handing System Material Handing System Used for Submerged Arc Furnace The Material Handing System(MHS) is an important part of metallurgical equipment such as EAF, refining furnace, and submerged arc furnace (SAF), responsible for accurately and efficiently delivering raw materials (scrap, ferroalloys, slag-forming materials, etc.) into the furnace according to process requirements. Core Equipment Classification of Material Handing System Bin Storage & Conveying
