SAF-Ofensteuerungssystem PLC-Automatisierungsteuerung

Das Steuerungssystem ist das „Gehirn“ und „Nervensystem“ metallurgischer Produktionslinien und verantwortlich für die Datenerfassung, Prozesssteuerung, Ablaufsteuerung, Optimierungsplanung, Mensch-Maschine-Interaktion usw.

Gemäß dem international anerkannten ISA-95-Standard weisen metallurgische Automatisierungssysteme eine fünfstufige hierarchische Struktur auf:

• L0 Prozessmessung und -steuerung
• L1 Grundlegende Automatisierungsstufe
• L2-Prozesskontrollebene
• L3-Produktionskontrollebene
• L4-Enterprise-Management-Level

SPS ist ein digitales elektronisches Computersystem, das speziell für industrielle Umgebungen entwickelt wurde und einen programmierbaren Speicher verwendet, um logische Operationen, Sequenzsteuerung, Zeitsteuerung, Zählung und arithmetische Operationen auszuführen und verschiedene mechanische Geräte oder Produktionsprozesse über digitale oder analoge Ein-/Ausgaben zu steuern.

***Empfohlene Szenarien: EAF (<30 t), SAF (<12500 kVA), FTP (Rauchungsanlage) usw.

Herkunft: Im Jahr 1968 schlug General Motors (GM) in den Vereinigten Staaten zehn Spezifikationen für die Entwicklung eines neuen Controllers als Ersatz für Relaissteuerungssysteme vor, was zur Geburt der ersten SPS führte.

Zusammensetzung:CPU – Zentraleinheit, Speicher,Stromversorgung,Eingabemodul,Ausgabemodul,Kommunikationsmodul undErweiterungsmodul.

Vorteile:
Starke Anti-Interferenz
Starke Logiksteuerung
Kostengünstig
Einfache Programmierung und Wartung
Schnelle Reaktion
Einfache Erweiterung

***SPS und DCS haben jeweils ihre Vorteile. Bei der Auswahl sollten Faktoren wie Projektumfang, Kontrollanforderungen, Investitionsbudget und Wartungskapazitäten berücksichtigt werden.In der metallurgischen Industrie, insbesondere für die EAF- und SAF-Steuerung, sollte die geeignete Steuerungssystemarchitektur auf der Grundlage spezifischer Prozessanforderungen und Systemgröße ausgewählt werden, um optimale technische und wirtschaftliche Ergebnisse zu erzielen.