การติดตั้งปานล์ควบคุมระบบควบคุมเตาอบ SAF

ระบบควบคุมคือ "สมอง" และ "ระบบประสาท" ของสายการผลิตโลหะวิทยา ซึ่งรับผิดชอบในการเก็บข้อมูล การควบคุมกระบวนการ การควบคุมตามลำดับ การกำหนดเวลาการปรับให้เหมาะสม ปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร ฯลฯ

ตามมาตรฐาน ISA-95 ที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากล ระบบอัตโนมัติทางโลหะวิทยาใช้โครงสร้างลำดับชั้นห้าระดับ:

• การวัดและควบคุมกระบวนการ L0
• L1 ระดับอัตโนมัติขั้นพื้นฐาน
• ระดับการควบคุมกระบวนการ L2
• ระดับการควบคุมการผลิต L3
• L4 ระดับการจัดการองค์กร

PLC เป็นระบบอิเล็กทรอนิกส์คอมพิวเตอร์ดิจิทัลที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม โดยใช้หน่วยความจำที่ตั้งโปรแกรมได้เพื่อดำเนินการทางลอจิคัล การควบคุมลำดับ การกำหนดเวลา การนับ และการคำนวณทางคณิตศาสตร์ การควบคุมอุปกรณ์ทางกลหรือกระบวนการผลิตต่างๆ ผ่านอินพุต/เอาท์พุตดิจิทัลหรือแอนะล็อก

***สถานการณ์ที่แนะนำ:EAF(<30t), SAF(<12500kVA), FTP(Fume Treatment Plant) และอื่นๆ

ต้นทาง: ในปี 1968 บริษัท General Motors (GM) ในสหรัฐอเมริกาเสนอข้อกำหนด 10 ประการสำหรับการพัฒนาตัวควบคุมใหม่เพื่อทดแทนระบบควบคุมรีเลย์ ซึ่งนำไปสู่การกำเนิด PLC ตัวแรก

องค์ประกอบ: :CPU - หน่วยประมวลผลกลาง, หน่วยความจำ,พาวเวอร์ซัพพลาย,โมดูลอินพุต,โมดูลเอาท์พุต,โมดูลการสื่อสารและโมดูลส่วนขยาย

ข้อดี:
ป้องกันการรบกวนที่แข็งแกร่ง
การควบคุมลอจิกที่แข็งแกร่ง
คุ้มค่า
การเขียนโปรแกรมและบำรุงรักษาง่าย
ตอบสนองรวดเร็ว
การขยายตัวที่ง่าย

***PLC และ DCS ต่างก็มีข้อดีต่างกันไป การเลือกควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดของโครงการ ข้อกำหนดในการควบคุม งบประมาณการลงทุน และความสามารถในการบำรุงรักษาในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการควบคุม EAF และ SAF ควรเลือกสถาปัตยกรรมระบบควบคุมที่เหมาะสมตามความต้องการของกระบวนการเฉพาะและขนาดระบบเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่เหมาะสมที่สุด