System sterowania piecem SAF PLC Automation Panel Mount

System sterowania to „mózg” i „układ nerwowy” linii produkcyjnych metalurgii, odpowiedzialny za gromadzenie danych, kontrolę procesu, kontrolę sekwencyjną, planowanie optymalizacji, interakcję człowiek-maszyna itp.

Zgodnie z międzynarodowo przyjętą normą ISA-95, systemy automatyki metalurgicznej przyjmują pięciopoziomową strukturę hierarchiczną:

• Pomiar i kontrola procesu L0
• L1 Podstawowy poziom automatyzacji
• Poziom kontroli procesu L2
• Poziom kontroli produkcji L3
• Poziom zarządzania przedsiębiorstwem L4

PLC to cyfrowy system komputerowy zaprojektowany specjalnie dla środowisk przemysłowych, wykorzystujący programowalną pamięć do wykonywania operacji logicznych, kontroli sekwencji, synchronizacji, zliczania i operacji arytmetycznych, sterujący różnymi urządzeniami mechanicznymi lub procesami produkcyjnymi poprzez cyfrowe lub analogowe wejście/wyjście.

***Zalecane scenariusze: EAF (<30 t), SAF (<12500 kVA), FTP (instalacja oczyszczania spalin) itp.

Pochodzenie: W 1968 roku firma General Motors (GM) w Stanach Zjednoczonych zaproponowała dziesięć specyfikacji dotyczących opracowania nowego sterownika zastępującego przekaźnikowe systemy sterowania, co doprowadziło do narodzin pierwszego sterownika PLC.

Kompozycja:CPU - Jednostka Centralna, Pamięć,Zasilacz,Moduł wejściowy,Moduł wyjściowy,Moduł komunikacyjny iModuł rozszerzeń.

Zalety:
Silne przeciwdziałanie zakłóceniom
Silna kontrola logiczna
Ekonomiczne
Łatwe programowanie i konserwacja
Szybka reakcja
Łatwa rozbudowa

***PLC i DCS mają swoje zalety. Przy wyborze należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak skala projektu, wymagania kontrolne, budżet inwestycji i możliwości utrzymania.W przemyśle metalurgicznym, szczególnie w przypadku sterowania EAF i SAF, należy dobrać odpowiednią architekturę systemu sterowania w oparciu o specyficzne wymagania procesu i skalę systemu, aby osiągnąć optymalne wyniki techniczne i ekonomiczne.