Automatyczny system sterowania DCS System sterowania piecem SAF przetestowany na miejscu

System sterowania piecem SAF Sterowanie automatyką DCS

Podstawowy poziom automatyzacji (L1) jest podstawową warstwą wykonawczą hutniczych systemów sterowania, odpowiedzialną za kontrolę kolejności urządzeń, regulację pętli i gromadzenie danych. W przypadku pieców z łukiem krytym i elektrycznych pieców łukowych system sterowania L1 obejmuje głównie dwie platformy: programowalny sterownik logiczny (PLC) i rozproszony system sterowania (DCS).. Rdzeń sterowania piecami z łukiem krytym polega na sterowaniu elektrodą, kontroli dozowania i monitorowaniu stanu pieca. Tradycyjne systemy sterowania PLC miały problemy, takie jak brak możliwości uchwycenia przez operatorów stanu pracy w czasie rzeczywistym i brak wyświetlania parametrów elektrody w czasie rzeczywistym. Nowoczesne systemy DCS skutecznie rozwiązują te problemy.

DCS (Distributed Control System) to system sterowania przyrządami oparty na mikroprocesorach, przyjmujący zasady projektowania rozproszonych funkcji sterowania, scentralizowanego wyświetlania i obsługi, równoważący zdecentralizowaną autonomię i wszechstronną koordynację. Integruje technologię komputerową, technologię sterowania, technologię komunikacji i technologię wyświetlania.

Pochodzenie: W 1975 roku Stany Zjednoczone uruchomiły pierwszy system DCS – TDC2000, wyznaczając wejście sterowania przemysłowego w erę sterowania rozproszonego.

Kompozycja:Stacja Kontroli Polowej,Stacja Operatorska,Stanowisko Inżyniera,Stacja Historyczna,Sieć komunikacyjna, IWejście.

Zalety:
Doskonała kontrola pętli
Wysoka niezawodność systemu
Kompleksowe zarządzanie danymi
Ujednolicona wygodna obsługa
Dobra skalowalność
Dokładna diagnostyka usterek
Nadaje się do systemów o dużej skali

***PLC nadaje się do:sterowanie sprzętem małej i średniej wielkości, scenariusze, w których głównym celem jest sterowanie sekwencyjne, ograniczone inwestycje i średnie możliwości konserwacji.

DCS nadaje się do:kontrola złożonych procesów na dużą skalę, skoordynowane sterowanie wieloma jednostkami, scenariusze z wysokimi wymaganiami w zakresie niezawodności i zarządzania danymi oraz wystarczające inwestycje.

Architektura hybrydowa:W nowoczesnych, wielkoskalowych projektach metalurgicznych architektura hybrydowa PLC + DCS jest idealnym wyborem, ponieważ wykorzystuje mocne strony sterowników PLC w sterowaniu sprzętem, jednocześnie wykorzystując możliwości zarządzania procesami i integracji systemów DCS.