Automatisering DCS-besturingssysteem SAF-ovenbesturingssysteem op locatie getest

SAF-ovenbesturingssysteem DCS-automatische besturing

Het basisautomatiseringsniveau (L1) is de kernuitvoeringslaag van metallurgische besturingssystemen, die verantwoordelijk is voor de controle van de apparatuursequentie, de reglementering van de lus en de gegevensopname.voor onderwaterboogovens en elektrische boogovens, het L1-besturingssysteem bestaat voornamelijk uit twee platforms: Programmable Logic Controller (PLC) en Distributed Control System (DCS)De beheersnoer van onderwaterboogovens bestaat uit elektrodebeheersing, batchbeheersing en controle van de toestand van de oven.Traditionele PLC-besturingssystemen hadden problemen, zoals dat de operatoren niet in staat waren om in realtime de bedrijfsstatus te begrijpen en geen realtime weergave van de elektrodeparametersModerne DCS-systemen kunnen deze problemen effectief oplossen.

DCS (Distributed Control System) is een instrumentenbesturingssysteem dat gebaseerd is op microprocessors en ontwerpprincipes van gedistribueerde besturingsfuncties, gecentraliseerde weergave en werking hanteert.de balans tussen gedecentraliseerde autonomie en uitgebreide coördinatieHet integreert computertechnologie, controle-technologie, communicatietechnologie en displaytechnologie.

Oorsprong: In 1975 lanceerden de Verenigde Staten het eerste DCS-systeem - TDC2000 - waarmee de industriële controle het tijdperk van gedistribueerde controle binnenkwam.

Samenstelling:Veldcontrolestation,Operatorstation,Ingenieursstation,Historisch station,Communicatienetwerk, enDoorgang.

Voordelen:
Uitstekende lusbeheersing
Hoge betrouwbaarheid van het systeem
Uitgebreid gegevensbeheer
Eenvormige, handige werking
Goede schaalbaarheid
Een nauwkeurige foutdiagnose
Geschikt voor grootschalige systemen

***PLC is geschikt voor:controle van kleine tot middelgrote apparatuur, scenario's waarbij de controle van de sequentie de voornaamste focus is, beperkte investeringen en gemiddelde onderhoudscapaciteit.

DCS is geschikt voor:grootschalige complexe procescontrole, gecoördineerde controle door meerdere eenheden, scenario's met hoge eisen aan betrouwbaarheid en gegevensbeheer en voldoende investeringen.

Hybride architectuur:In moderne grootschalige metallurgische projecten is een PLC + DCS hybride architectuur een ideale keuze.omdat het de sterke punten van PLC's in apparatuurbesturing benut terwijl het de procesbeheer- en systeemintegratie-mogelijkheden van DCS gebruikt.