Automatisierung DCS-Steuerung SAF-Öfensteuerung vor Ort getestet

SAF-Ofensteuerungssystem DCS-Automatisierungssteuerung

Die Basisautomatisierungsebene (L1) ist die Kernausführungsebene metallurgischer Steuerungssysteme und verantwortlich für die Steuerung der Gerätesequenz, die Schleifenregelung und die Datenerfassung. Für Unterpulveröfen und Elektrolichtbogenöfen umfasst das L1-Steuerungssystem hauptsächlich zwei Plattformen: Programmable Logic Controller (PLC) und Distributed Control System (DCS).. Der Steuerungskern von Unterpulveröfen liegt in der Elektrodensteuerung, der Chargensteuerung und der Ofenzustandsüberwachung. Herkömmliche SPS-Steuerungssysteme hatten Probleme, da die Bediener den Betriebsstatus in Echtzeit nicht erfassen konnten und die Elektrodenparameter nicht in Echtzeit angezeigt wurden. Moderne DCS-Systeme lösen diese Probleme effektiv.

DCS (Distributed Control System) ist ein auf Mikroprozessoren basierendes Instrumentensteuerungssystem, das Designprinzipien verteilter Steuerungsfunktionen, zentralisierter Anzeige und Bedienung übernimmt und dezentrale Autonomie und umfassende Koordination in Einklang bringt. Es integriert Computertechnik, Steuerungstechnik, Kommunikationstechnik und Anzeigetechnik.

Herkunft: 1975 brachten die Vereinigten Staaten das erste DCS-System auf den Markt – TDC2000 – und markierten damit den Eintritt der industriellen Steuerung in das Zeitalter der verteilten Steuerung.

Zusammensetzung:Feldkontrollstation,Bedienerstation,Ingenieurstation,Historischer Bahnhof,Kommunikationsnetzwerk, UndTor.

Vorteile:
Hervorragende Schleifenkontrolle
Hohe Systemzuverlässigkeit
Umfassendes Datenmanagement
Einheitliche, komfortable Bedienung
Gute Skalierbarkeit
Genaue Fehlerdiagnose
Geeignet für Großanlagen

***SPS ist geeignet für:Steuerung kleiner bis mittelgroßer Geräte, Szenarien, in denen die Sequenzkontrolle im Vordergrund steht, begrenzte Investitionen und durchschnittliche Wartungskapazität.

DCS ist geeignet für:umfangreiche komplexe Prozesssteuerung, koordinierte Steuerung mehrerer Einheiten, Szenarien mit hohen Anforderungen an Zuverlässigkeit und Datenmanagement sowie ausreichende Investitionen.

Hybride Architektur:In modernen groß angelegten metallurgischen Projekten ist eine PLC + DCS-Hybridarchitektur die ideale Wahl, da sie die Stärken von PLCs bei der Gerätesteuerung nutzt und gleichzeitig die Prozessmanagement- und Systemintegrationsfähigkeiten von DCS nutzt.