Xi'an Hongxin Arc Furnace Company Limited
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Sistema de controlo de automação DCS Sistema de controlo de forno SAF testado no local

Sistema de controlo de automação DCS Sistema de controlo de forno SAF testado no local

Propriedades Básicas

país de origem
China
marca
Hongxin

Propriedades comerciais

preço unitário
Negociável
método de pagamento
Western Union,T/T,D/P,D/A,L/C

Resumo do Produto

Sistema de controlo do forno SAF O nível básico de automação (L1) é a camada de execução principal dos sistemas de controle metalúrgico, responsável pelo controle de sequência do equipamento, regulação do loop e aquisição de dados.Para fornos de arco submerso e fornos de arco elétrico, o sistema de ...

Detalhes do produto

Destacar:

Sistema de controlo DCS de automação SAF

,

Sistema de controlo DCS do forno SAF

,

Automatização Sistema de controlo do forno DCS

Condition:
Novo
Waranty:
Um ano
Testing:
Testado no local
Support:
DCS

Descrição do produto

Sistema de controlo do forno SAF

O nível básico de automação (L1) é a camada de execução principal dos sistemas de controle metalúrgico, responsável pelo controle de sequência do equipamento, regulação do loop e aquisição de dados.Para fornos de arco submerso e fornos de arco elétrico, o sistema de controlo L1 inclui principalmente duas plataformas: Controlador lógico programável (PLC) e Sistema de controlo distribuído (DCS)O núcleo de controlo dos fornos de arco submerso consiste no controlo dos eletrodos, no controlo dos lotes e no controlo da condição do forno.Os sistemas de controlo PLC tradicionais apresentavam problemas tais como a impossibilidade dos operadores de compreenderem o estado de funcionamento em tempo real e a falta de exibição em tempo real dos parâmetros dos eletrodos.Os sistemas DCS modernos resolvem eficazmente estes problemas.

O DCS (Distributed Control System) é um sistema de controlo de instrumentos baseado em microprocessadores, adoptando princípios de concepção de funções de controlo distribuídas, exibição e funcionamento centralizados,Equilíbrio entre autonomia descentralizada e coordenação globalIntegra tecnologia de computador, tecnologia de controlo, tecnologia de comunicação e tecnologia de exibição.


Origem: Em 1975, os Estados Unidos lançaram o primeiro sistema DCS - TDC2000, marcando a entrada do controlo industrial na era do controlo distribuído.

Composição:Estação de controlo de campo,Estação de operação,Estação de Engenharia,Estação histórica,Rede de comunicação, ePorta de entrada.

Vantagens:
Excelente controlo do circuito
Alta fiabilidade do sistema
Gestão abrangente dos dados
Operação conveniente e unificada
Boa escalabilidade

Diagnóstico exato da culpa

Adequado para sistemas de grande escala


*** O PLC é adequado para:Controle de equipamentos de pequena ou média dimensão, cenários em que o controlo de sequência é o foco principal, investimento limitado e capacidade média de manutenção.

O DCS é adequado para:controlo de processos complexos em larga escala, controlo coordenado de várias unidades, cenários com elevados requisitos de fiabilidade e gestão de dados e investimento suficiente.

Arquitetura híbrida:Em projetos metalúrgicos modernos de grande escala, uma arquitetura híbrida PLC + DCS é a escolha ideal,Como ele aproveita os pontos fortes dos PLCs no controle de equipamentos, ao mesmo tempo em que utiliza os recursos de gerenciamento de processos e integração de sistemas do DCS.